压力容器 工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种。 铸造法兰和锻造法兰 铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷（气孔.裂纹.夹杂）；铸件内部组织流线型较差（如果是切削件，流线型更差）； 锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰； 锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰。 锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。 铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形，成本比较低； 锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的夹杂等有害缺陷； 从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。 离心法兰属于精密铸造方法生产法兰，该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多，质量提高不少，不易出现组织疏松、气孔、等问题。 首先我们需要了解离心法兰是怎样生产制作的，离心浇铸制做平焊法兰的工艺方法及产品，其特征是该产品经过下列工艺步骤加工而成： ①将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600－1700℃； ②将金属模具预加热到800－900℃保持恒温； ③起动离心机，将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具； ④铸件自然冷却到800－900℃保持1－10分钟； ⑤用水冷却至接近常温，脱模取出铸件。 我们再来了解锻造法兰的生产工艺流程： 锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。 自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。
欢迎大家采购标准甲型平焊法兰采用的螺柱材料局限采用Q235A和35(正火)两种。虽然采用Q235A制螺柱满足GB150—1998《钢制压力容器》的规定，但SH／T3074—2007《石油化工钢制压力容器》标准的附录B有关紧同件的规定已经没有Q235A制螺柱的内容，要求采用至少为35(正火)的螺柱材料；2009年7月1日实施的HG／T20592—20635《钢制管法兰、垫片、紧同件》标准规定，管法兰采用的低强度紧同件一螺栓材料的性能等级至少为5．6级(不锈钢材质除外)，也将Q235A制螺柱排除在外。这些标准的规定使得Q235A制螺柱的使用受到很大限制。当采用标准以外的法兰、垫片、螺柱材料或尺寸时，就不算满足标准法兰适用条件，应按非标法兰进行设计计算，不能直接选用
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