传统理论认为硫是钢铁中的有害元素,它的存在容易引起（略）致钢铁的力学、焊接、腐蚀等性能下降,而最近的研究对硫在钢中的作用有了新的认识,硫可以提高钢材的切削性能,硫元素还可以与其他元素结合成硫化物,提高钢的摩擦学性能.而磨损一直是材料和能源消耗的主要原因之一,因此开展对高硫钢的研究以及开拓高硫钢的应用很有必要. 热处理前高硫钢基体组（略）状珠光体和多沿晶界分布的铁素体组成,硫化物主要以团絮状,类球状,长条状,纺锤状这四种形态弥散地分布在基体中,热处理前高硫钢中的硫化物的分布不均匀,且整体承载能力及耐磨性较差,不适合高速重载的使用场合（略）别在在800℃、820℃、840℃、860℃、880℃、920℃对（略）火,之后均在200℃进行回火.高硫钢在880℃以上淬火出现了裂纹、过热等缺陷.淬火后高硫钢的基体组织主要是马氏体和残余奥氏体.
不锈钢耐磨复合板是以碳钢材料为基层、不锈钢材料为覆层的复合钢板,碳钢具有承受载荷的（略）具有耐腐蚀的功能,与不锈钢板相比不仅节约了大量稀有贵重金属,而且可以降低成本的30%～50%,是纯不锈钢板的替代材料.目前,覆层厚度>lmm的不锈钢复合板的焊接工艺已基本（略）厚度≤0.5mm的超薄不锈钢复合板,尤其是双面超薄不锈钢复合板的焊接仍然存在较大问题,严重制约了超薄不锈钢复合板的广泛应用. 本文采用500W固体脉冲Nd:YAG激光器,分别以预置高Cr、Ni不锈钢粉(PSP法)、焊缝表面熔覆不锈钢粉(CSP法)和预置310S不锈钢片(PSS法),对（略）0.8mm+0.1mm的双面超薄不锈钢复合板进行了激光焊接性研究.详细的介绍了填充材料的（略）焊接方法的选择、激光焊接的工艺及流程,分析了在优化工艺参数下焊接接头的显微组织、耐腐蚀性能和力学性能. 显微组织分析表明:焊缝窄且宽度均匀,未发现裂纹等缺陷；双面超薄不锈钢复合板的激光双面焊接具有成形性能好,焊缝金属与覆层不锈（略）连接良好.PSP法、CSP法和PSS法的激光焊缝晶粒均比母材的小。
随着世界经济的迅猛发展,对能源需求极大增加和能（略）升,带动了天然气长输管线建设的快速发展.当前油气管道在长距离管线建设中普遍采用X80级管线钢.X80管线钢是一种低碳微合金控轧钢,碳当量较低,裂纹敏感性较小.随着钢材强度的增加,焊接热影响区易出现脆化和软化.特别是在温度较低的环境下焊接时,接头的冲击韧性会大幅下降.用传统的以纤维素焊条根焊、自保护药芯焊丝焊接方（略）头性能要求,通常需要焊前预热和控制层间温度,因此延长了焊接施工时间,降低焊接施工进度,大幅度的增加管线施工成（略）境温度较低时,X80管线钢环焊缝焊接存在焊接裂纹敏感性增加、接头冲击韧性降低和施工困难,焊接质量难以保证.
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