传统理论认为硫是钢铁中的有害元素,它的存在容易引起（略）致钢铁的力学、焊接、腐蚀等性能下降,而最近的研究对硫在钢中的作用有了新的认识,硫可以提高钢材的切削性能,硫元素还可以与其他元素结合成硫化物,提高钢的摩擦学性能.而磨损一直是材料和能源消耗的主要原因之一,因此开展对高硫钢的研究以及开拓高硫钢的应用很有必要. 热处理前高硫钢基体组（略）状珠光体和多沿晶界分布的铁素体组成,硫化物主要以团絮状,类球状,长条状,纺锤状这四种形态弥散地分布在基体中,热处理前高硫钢中的硫化物的分布不均匀,且整体承载能力及耐磨性较差,不适合高速重载的使用场合（略）别在在800℃、820℃、840℃、860℃、880℃、920℃对（略）火,之后均在200℃进行回火.高硫钢在880℃以上淬火出现了裂纹、过热等缺陷.淬火后高硫钢的基体组织主要是马氏体和残余奥氏体.
如何细化初生硅，提高合金的力学性能，对过共晶铝硅合金变质理论的完善发展及其应用具有极其重要的意义。针对过共晶铝硅合金晶硅的细化变质问题，本文研究了不同体系变质剂对过共晶铝硅合金中晶硅细化的影响规律，发现了Al-Ti-TiC-P-Y(稀土)是变质效果较佳的复合变质剂。用此复合变质剂对不同硅含量的过共晶铝硅合金进行了变质，得出了较佳的变质处理工艺参数。
随着世界经济的迅猛发展,对能源需求极大增加和能（略）升,带动了天然气长输管线建设的快速发展.当前油气管道在长距离管线建设中普遍采用X80级管线钢.X80管线钢是一种低碳微合金控轧钢,碳当量较低,裂纹敏感性较小.随着钢材强度的增加,焊接热影响区易出现脆化和软化.特别是在温度较低的环境下焊接时,接头的冲击韧性会大幅下降.用传统的以纤维素焊条根焊、自保护药芯焊丝焊接方（略）头性能要求,通常需要焊前预热和控制层间温度,因此延长了焊接施工时间,降低焊接施工进度,大幅度的增加管线施工成（略）境温度较低时,X80管线钢环焊缝焊接存在焊接裂纹敏感性增加、接头冲击韧性降低和施工困难,焊接质量难以保证.
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