防水套管管道焊接的质量控制。工业建设项目钢质压力管道（以下均简称为管道）通常采用焊接方式连接，因此，焊接是防水套管管道安装中最关键、最重要的一道工序。影响防水套管管道焊接质量的因素较多，主要有管材和焊材的质量、焊工的资格和操作能力、焊接施工工艺和操作过程等。 防水套管管道焊接质量控制有几个重要环节：材料质量控制、焊接过程控制、焊接质量检验。材料质量控制是首要前提，焊接过程控制、焊接质量检验是必要条件。如果忽略了过程控制，仅靠最终检验的手段来控制，防水套管管道焊接质量容易产生隐患。因为大多数管道焊缝质量检验不是进行百分之百检验，而是按规范规定抽取一定比例检验，未抽检到的焊缝的质量存在不合格的可能性。
刚性防水套管检查标准：
刚性防水套管对焊接要求及检查标准，普通套管，多用焊接管制成，套管两端应机械裁口（如，用无齿锯等），对壁厚要求不严，管道穿越地下室等有防水要求的建筑物、构筑物时，设置的特殊制作的套管。常用刚性防水套管。刚性防水套管，需在套管外焊接止水环翼，对套管的壁厚、环翼的壁厚都有严格的要求。
刚性防水套管工程使用的母材及焊接材料 使用前必须进行检查 确认材料与材质证明相符 并且材质符合设计文件 相关工程标准时 方可使用.设计文件规定防水套管焊缝系数为 1 的工程 设计文件 相关工程标准或焊接作业指导书规定全部焊缝进行射线检测或超声检测的工程 其所使用的母材及焊接材料应进行复验。
预埋刚性防水套管根据预埋件的使用要求进行的搭接工作
刚性防水套管是一种依托无缝钢管进行制造的预埋防护管件，在高层给排水和管道工程中被广泛的到使用，作为新兴的配件防水套管在使用过程中有着严格的要求。一般采用预埋安装的作业方式，但是也有不法建筑商为了有效的节省成本，事前在管道建设中不安装防水套管，等工程验收时出现不合格，再进行事后的补装。作为专业的生产厂家超创管道深知这种做法的危害，下面我们就来结合防水套管的使用，来介绍一下预埋安装和滞后安装防水套管之间的差异，以及采用不同的安装方式对于防水套管之间存在的危害。
刚性防水套管作为一种预埋件被广泛的使用，预埋件(预制埋件)就是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件。就是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接。以利于外部工程设备基础的安装固定。预埋件大多由金属制造，例如：钢筋或者铸铁，也可用木头，塑料等非金属刚性材料进行制作，而刚性防水套管就属于金属的预埋件，根据预埋件的使用要求，就要求预埋刚性套管在建设过程中需要提前预埋到建筑物中，避免后期无法进行安装作业。
由于预埋安装采用一次性成型的作业手法，能较好的保证施工按照既定的位置和安装方式进行安装，有效避免安装以后由于种种原因与设计造成的偏差。而滞后安装则需要对建筑物已经形成的格局进行破坏，在对刚性防水套管进行安装，除了建筑物本身会受到影响以外，也会直接影响后期配件的使用情况。
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