防水套管管道焊接的质量控制。工业建设项目钢质压力管道（以下均简称为管道）通常采用焊接方式连接，因此，焊接是防水套管管道安装中最关键、最重要的一道工序。影响防水套管管道焊接质量的因素较多，主要有管材和焊材的质量、焊工的资格和操作能力、焊接施工工艺和操作过程等。 防水套管管道焊接质量控制有几个重要环节：材料质量控制、焊接过程控制、焊接质量检验。材料质量控制是首要前提，焊接过程控制、焊接质量检验是必要条件。如果忽略了过程控制，仅靠最终检验的手段来控制，防水套管管道焊接质量容易产生隐患。因为大多数管道焊缝质量检验不是进行百分之百检验，而是按规范规定抽取一定比例检验，未抽检到的焊缝的质量存在不合格的可能性。
预埋刚性防水套管的做法还存在一个弊病，就是定位不准。在结构施工阶段，预埋尺寸的参考对象只有结构的梁或柱的位置和尺寸，而后者往往存在偏差。这样会造成套管预埋的位置和尺寸也会产生偏差，给今后的施工带来不便，特别是对于精装修的房子，由于对排水管位置的尺寸要求比较高，往往会造成返工，增加成本。 第二种做法，不设置套管，采取预留孔洞的方法。这种做法比较常规，在结构施工阶段先采用木壳子等方式预留孔洞，待管道安装到位后予以封堵，封堵之前对管道本身做适当处理，处理的方法有：管外壁打毛或涂抹胶水，滚上沙子；采用成品塑料止水环，直接安装在管外壁上。 封堵的方式可以参照中华人民共和国行业标准《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（ＣＪＪ/２９－９８）中的相关规定： ４．１．１３管道穿越楼层处的施工应符合下列规定： １管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用Ｃ２０细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于２０ｍｍ，宽度不小于３０ｍｍ的阻水圈。 ２管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大１０～２０ｍｍ，套管高出地面不得小于５０ｍｍ
刚性防水套管的制作
①选料：本工程水池所有套管采用带用翼环的刚性防水套管，套管材料采用无缝钢管，材料入场时，首先检查管子的外观是否有无裂纹、缺口等。
②下料：根据设计施工图及土建施工图，确定水池壁厚，然后用卷尺在钢管上量好尺寸，把钢管放在切割机进行切割，切口表面应平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸等缺陷，切口平面应与管子轴线垂直。
③制作：先把钢板加工成翼环，翼环按全国通用给水排水标准图集S312进行下料加工，然后将翼环焊接在套管的1/2处，进行双面满焊，即为带翼环的刚性防水套管。根据施工图，核定水池平面位置及标高，确认无误后将已加工完好的刚性防水套管进行预埋，要求预埋套管的管径应比所安装的管道直径大二级，为防止土建施工时移动套管，最后对已预埋的套管在结构筋上焊接牢固，套管长度与外墙厚度一致，管内采用防阻塞木屑或纤维填充堵实。待土建混凝土达到强度，拆模后，立即派人对所埋套管内的填充物进行逐个清扫，确认套管安装位置、标高等符合相关规定后及时加以保护，待安装时使用。
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