合金法兰

     区别于普通20#、Q235等 碳钢法兰，主要用于特殊特性的 管道和管线，多用于高温高压的位置。其常见材质有12Cr1MoV、15CrMo、P91、P22、10CrMo910等等。

执行标准有国标、化工部标准、机械部标准等。

1、按化工行业标准分：整体 法兰(IF)、螺纹法兰(Th)、板式平焊法兰(PL)、带颈对焊法兰(WN)、带颈平焊法兰(SO)、承插焊法兰(SW)、对焊环松套法兰(PJ/SE)、平焊环松套法兰(PJ/RJ)、衬里法兰盖(BL(S))、法兰盖(BL)。 　　2、按石化行业标准分：螺纹法兰(PT)、对焊法兰(WN)、平焊法兰(SO)、承插焊法兰(SW)、松套法兰(LJ)、法兰盖(不表注)。 　　3、按机械行业标准分：整体 法兰、对焊法兰、板式平焊法兰、对焊环板式松套法兰、平焊环板式松套法兰、翻边环板式松套法兰、法兰盖。 　　4、按国家标准分：整体法兰、 螺纹法兰、对焊法兰、带颈平焊法兰、带颈承插焊法兰、对焊环带颈松套法兰、板式平焊法兰、对焊环板式松套法兰、平焊环板式松套法兰、翻边环板式松套法兰、法兰盖

对焊法兰不易变形，密封好，应用广泛，适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道，优点是价格比较便宜，公称压力不超过2.5MPa；也用于输送价格昂贵、易燃、易爆介质的管路上，公称压力在PN16MPa左右。

对焊法兰标准及分类：

　　常用生产标准：化工部标准HG/T20592-2009、HG/T20615-2009、国家标准GB/T9115.1-2000、GB/T9115.2-2000、GB/T9115.3-2000、GB/T9115.4-2000、机械部标准JB/T86.2-94、船用标准CB/T47-1999

　　对焊法兰包括很多种类型和型号，对焊钢法兰用于法兰与管子的对口焊接，主要使用在焊接技术中，表现良好的使用特点和性能，其结构合理,强度与刚度较大.需要根据具体的情况确定，保证对焊法兰的具体使用价值和性能，承受住高温高压。

对焊法兰的用途：

　　对焊法兰的用途广泛，使用范围根据不同的特点进行确定，多用于介质条件比较缓和的情况下，如低压非净化压缩空气、低压循环水，它的优点是价格比较便宜。适用于公称压力不超过2.5MPa的钢管道连接，对焊法兰的密封面可以制成光滑式,凹凸式和榫槽式三种.光滑式对焊法兰的应用量多，其他两种方式的对焊法兰在使用中也是比较普遍的。对焊法兰不易变形，密封好，应用广泛，适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道，优点是价格比较便宜，公称压力不超过2.5MPa；也用于输送价格昂贵、易燃、易爆介质的管路上，公称压力在PN16MPa左右。

                                                        压力容器                                                                                                          工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种。　　铸造法兰和锻造法兰　　铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷（气孔.裂纹.夹杂）；铸件内部组织流线型较差（如果是切削件，流线型更差）；　　锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰；　　锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰。　　锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。　　铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形，成本比较低；　　锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的夹杂等有害缺陷；　　从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。　　离心法兰属于精密铸造方法生产法兰，该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多，质量提高不少，不易出现组织疏松、气孔、等问题。　　首先我们需要了解离心法兰是怎样生产制作的，离心浇铸制做平焊法兰的工艺方法及产品，其特征是该产品经过下列工艺步骤加工而成：　　①将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600－1700℃；　　②将金属模具预加热到800－900℃保持恒温；　　③起动离心机，将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具；　　④铸件自然冷却到800－900℃保持1－10分钟；　　⑤用水冷却至接近常温，脱模取出铸件。　　我们再来了解锻造法兰的生产工艺流程：　　锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。　　自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。