如何检测稳定土拌和站空载运转是否正常
1.将控制稳定土拌和站的两台电机的自动开关分别单个合闸，观察轴的转动情况，转向应以向外旋转为准，且单机空载电流应在25A以下。
2.按动稳定土拌和站的卸料门开关，观察卸料门开闭情况，应关闭自如到位，无阻碍。
3.分别启动稳定土拌和站的供水、骨料、粉料的控制系统，工作是否正常。
稳定土拌和站在使用中遇到以下情况如何处理
使用稳定土拌和站在混合料存仓开启或关闭时，为达到准确地装卸物料，可通过话筒及扩声器对外喊话，以便于司机调整载重车在混合料存仓下的位置。该话筒及扩声器也可在开机前作警告用，或者在生产过程中出现意外或将发生意外时予以提醒室外工作人员用。
在生产过程中，因运输车辆或摊铺能力不足等原因而导致设备短时间内不生产时，可按下“断料开关”，使配料机组和叶轮给料机停止供料;同时关闭水泵电机，使供水停止;而保持其余电机的正常运行。正常生产中，如遇紧急情况，在不得不采取全部停机的情况下按下“紧急停止”按钮，此后所有电机均停止运转。但由于各种物料尚没有输送完，故将给再次开机造成不必要的麻烦(必须将搅拌机、集料皮带机和上料皮带机上的物料全部清除后才能再次开机)。粉尘和高温对控制柜的可靠性有很大影响，请注意保持操作房内的清洁，同时在室温超过25℃时请打开空调予以降温。
在不启动其它电机的情况下，可单独启动水泵电机进行场地或设备的清洗。
在稳定土拌和站需要长期存放前，应单独启动水泵，清洗搅拌器、料斗、混合料贮仓和皮带等处留存的物料，用塑料薄膜包好各个发电机和电器柜等零件，以免受潮损坏，影响以后的使用。
哪些原因导致稳定土拌和站换向阀损坏
换向阀出现问题是使用稳定土拌和站时常遇到的一个问题，出现这种现象的原因主要是先导电磁阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，导致封闭不严，活动阀芯被卡死以及电路故障等,稳定土拌和站均可导致换向阀不能正常换向。所以在日常使用稳定土拌和站开工时要及时清洗先导电磁阀及活动阀芯上的油泥等杂质，出现封闭现象，使机器造成不可避免的损失。
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