不锈钢三通生产工艺流程如下：
来料管坯一检验一锯切一清洗一灌填料一钻孔一成形一熔填料一整形一倒角一压字一抛光一清洗一烘干一去毛刺一成品检验一包装入库
上述每个工艺流程均有单独的专用设备完成，也有自动成形机，可以自动地完成灌填料、成形、熔填料、整形等工序，自动成形机外形图示于图5-14。
成形前管内填充料各种各样：有铅、低熔点铅合金、有机填充料、液压油等。
5.3.3三通胀管成形
将不锈钢管管壁上预制孔（也有不打孔）胀管挤出另一个通径口并与原管轴线成一定角度（大多为900）的加工工艺，称为不锈钢三通胀管成形加工。管壁上的预制孔可通过冲孔或钻孔获得，其胀出的新通径主要用以连接支管，所得到的不锈钢管件示于图5.15。
5.3.3.1 胀管成形工艺
挤胀成形时变形区的应力应变状态如图5-16所示。在成形过程中，预制孔径d0不断增大，直至成形结束后扩大至直径为d的垂直通径。
挤胀变形属于伸长类变形，当ε大到一定程度时，材料在孔边缘即产生缩颈，然后破裂。因此，防止孔边缘破裂是挤胀成形的主要问题，而一次挤胀的极限变形程度，也主要是受不锈钢材料伸长率的限制。
A挤胀变形程度
898995850
