1、基体打磨表面凸角R<5㎜,温度>5°C湿度<85﹪，喷砂等级为Sa2以上，控制喷砂对周边环境的影响，无需玻璃鳞片胶泥防腐的部位提前做到防护工作，喷砂基体表面应完全呈现金属银白色，

重防腐涂料分为：底涂、中涂、跟面涂。底涂具有良好地粘结力，中涂具有良好的耐腐蚀性、耐高温及耐穿透力性能，面涂则具有良好的光洁度跟封闭性。吸收塔玻璃鳞片胶泥属于重防腐涂料里面的中涂，由于它具有：独特的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低。良好的耐水、酸、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质。尤其是耐碱性能突出！高韧性，良好的力学性能，适应温度急变；乙烯基玻璃鳞片胶泥防腐被广泛应用于：发电厂、冶炼厂、化肥厂等烟道气体较苛刻环境条件下，结构、 在设备的阴阳角区（即尖角部位） 极易在尖角部位形成应力集中导致衬层开裂 因此在完成该区域规定衬里结构施工后 在设备阴阳角区应增加一或两层粗纤毡补强层 以防止尖角应力开裂 玻璃鳞片胶泥是一种防腐涂料 主要应用于脱硫塔防腐工程等领域 对于烟气脱硫来说 玻璃鳞片按照其使用部位与特点 可分为低温玻璃鳞片、高温玻璃鳞片和耐磨玻璃鳞片等 使用温度一般低于100℃ 隔离层的定义： 狭义"就是砖板衬里的隔离层 从而在砖板层与基材之间设置的不透性材料层 防腐工程需要用到隔离层的 多数都是介质的腐蚀较强、操作压力较大的场合 作为隔离层的材料必须有足够的弹性和耐热性能 都有严格的检验、检查措施 以确保每批产品质量合格 更长的寿命:我们的产品最高寿命可达30年 远远大于其它产品 储运方便:玻璃鳞片胶泥出厂成25kg/桶包装 在常温条件下存储180天不变质 使用操作简单:进行施工作业时 很容易操作 不必使用专用工具 一名非专业工人经过半天的培训就可以进行熟练施工 相比衬胶工艺 补强范围为沿尖角各向300mm宽 内支承架区衬里结构 在设备的内支承架区 衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损 被支撑部件的震颤和挤压引起的疲劳应力混凝土建筑物的内衬；中等腐蚀强度下的液相介质设备、管道、贮槽的内外表面防护；其与玻璃钢（FRP）复合使用效果更佳，例如用于高速金属叶轮；发电厂、冶炼厂、化肥厂等制酸、脱硫环境与设备；海洋设施浪溅区，气、液、固三相交替腐蚀的苛刻环境

【性能】

1，耐化学药品性

常用的环氧树脂、不饱和聚酯树脂基鳞片涂料有较好耐酸、碱、石油溶剂、各类盐和水的腐蚀，其耐腐蚀性优于同类树脂制的玻璃钢，如对5％HNO3，40％铬酸，50％氯乙酸，这些常用树脂固化物在60～90℃时一般是不耐的，但用玻璃鳞片涂层来防腐蚀却有很成功的经验，水对涂层的渗透较快，水在玻璃鳞片涂层中的扩散系数，据测定要比未加玻璃鳞片 的小一个数目级。在温度梯度下测试，O.5mm厚树脂基玻璃鳞片涂料的涂层抗水渗透时间大于2mm厚的玻璃钢制品。经电镜分析后表明，浸泡于同一腐蚀介质中的树脂基玻璃鳞片涂料的涂层和玻璃钢，结果当1.5mm厚玻璃钢制品全渗透时，树脂基玻璃鳞片涂料的涂层试样只渗透150μm。在海水中钢桩涂装树脂基玻璃鳞片涂料后的年腐蚀速率比涂焦油环氧涂料小5～8倍。

2，物理机械性能

【特性】

1、吸收塔玻璃鳞片胶泥对化学介质、其他气体、蒸气的渗透性比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透距离长的缘故。

2、固化时收缩率低，由于分散，粘结面残余应力小。

3、热膨胀系数小，粘结热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。

4、力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。

5、玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。

备注：玻璃鳞片涂料若仅是玻璃鳞片和树脂的物理混合，是不能充分发挥其性能的，这里还涉及玻璃鳞片的截面问题，玻璃鳞片混合量及混合方法、树脂的选择、基体的前处理、底漆的选择、施工方法等一系列的参数，是决定玻璃鳞片涂料的技术关键。

大量玻璃鳞片填充在树脂基玻璃鳞片涂料的涂层中，进步了机械强度、表面硬度、耐磨性和附着力；同时降低了涂层的热膨胀系数和固化收缩率，并增加了对热冲击的抵抗能力和耐热性。如环氧树脂填充30％玻璃鳞片的涂料，其涂层强度要比用石英粉填充的进步近200kg／cm2，抗冲击性进步2kg·cm／cm2。环氧树脂玻璃鳞片涂料的试样在酸介质中浸渍后抗弯强度保存率达90％以上。由于玻璃鳞片的增强效果，可降低树脂固化物的膨胀系数近50％，接近碳钢的膨胀系数，固化收缩率降低到1/10～1/20，环氧树脂玻璃鳞片涂料的涂层经激光光强测试结果表明无双折射现象，说明涂料在固化时几乎无内应力，它在温差变化较大场合使用，比FRP有更好的附着力和抗脱粘、抗剥离能力。OCF公司进行了－30℃～50℃的树脂基玻璃鳞片涂料的涂层热冲击循环试验。经1000小时试验，不影响其附着力、耐磨性和耐开裂性。由于这一优点在较大程度上可代替玻璃钢衬里。玻璃是硬质，耐磨材料，可进步衬里的硬度，用玻璃鳞片填充树脂与用云母粉填充作对比表明，在湿态环境中应用，玻璃鳞片涂层基本保持原干态硬度，而云母粉填充的涂层在长期浸泡后硬度呈下降趋势。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可进步20～40℃，因此常用于石油输油管线、热水管线、耐热化工装置等。

3， 耐候性

玻璃鳞片的折光率与树脂相差较大，其表面微曲，它平行排列于涂层中可反射大量紫外线，从而降低树脂的老化，经400h加速老化试验，用玻璃鳞片填充的涂层比铝粉、云母氧化铁、钛bai粉填充的涂层， 涂层无裂纹、起泡、剥落 693-1999耐剥离性 急冷急热250℃/水冷反复循环50次无变化 693-1999抗老化 耐湿热试验500h无变化 693-1999物理参数：体积固含量：100%比重：1 38g/㎡理论涂布率：本品理论涂覆量为1 38kg/㎡(以1mm厚干膜计)最长使用年限：13年 也有很多优异的特点 首先它非常的耐用 其次它可以防止很多物质的侵蚀 有很好的保护作用 我们是玻璃鳞片防腐涂料厂的产品就有一层稳定层 也称之为热稳定曾乙烯基玻璃鳞片胶泥树脂玻璃鳞片胶泥 经过特殊工艺复合而成的防腐材料 树脂通常是指受热后有软化或熔融范围 软化时在外力作用下有流动倾向 常温下是固态、半固态无论在粉化失重、涂膜减薄、原始光泽减退等指标要好得多。

4， 介电性能

合成树脂是尽缘体，但在湿润环境下介电性会变坏，以致不能用在高尽缘场合。玻璃鳞片是尽缘体，它同样有优良的抗水汽渗透性，测定表明，用玻璃鳞片填充的树脂试样比未填充的有小10倍水汽渗透率，因此它在湿润环境下工作具有优良的尽缘性。经测定含30％玻璃鳞片环氧树脂的体积电阻表明，它比用二氧化硅粉填充的试样经沸水浸泡后高一个数目级。 在设备的阴阳角区（即尖角部位） 极易在尖角部位形成应力集中导致衬层开裂 因此在完成该区域规定衬里结构施工后 在设备阴阳角区应增加一或两层粗纤毡补强层 以防止尖角应力开裂 防护措施也各不相同 混凝土结构表面涂层可有效防止腐蚀性介质的渗入 延缓钢筋锈蚀 它不仅可以应用到新建建筑 还可以应用到已有建筑的修复中 既可起防护作用 还可用作装饰 更长的寿命:我们的产品乙烯基玻璃鳞片胶泥最高寿命可达30年 远远大于其它产品 储运方便:玻璃鳞片胶泥出厂成25kg/桶包装 在常温条件下存储180天不变质 使用操作简单:乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥进行施工作业时 很容易操作 不必使用专用工具 一名非专业工人经过半天的培训就可以进行熟练施工

【适用范围】

1、电厂、冶炼厂、电热公司、铜厂化工厂等烟气脱硫装置或烟道内壁防腐。

2、热气管道、废气管道、天然气管道等各种管道的衬里防腐。

3、污水池、酸池、等各种化学性池槽防腐。

4、适用于桥梁、机械、海洋平台、地坪等表面防腐。

  FUJI树脂公司开发成功VE玻璃鳞片涂料 使用了日本板硝子公司独创的玻璃鳞片 以高粘度施工的衬里形式成功应用于烟气脱硫装置 开始了实用化 该技术还出口海外 玻璃鳞片胶泥特点 科学配方:玻璃鳞片胶泥可以根据不同的使用环境 对原材料配方进行科学调整 从而达到不同环境条件下对重防腐材料的不同要求 如:抗酸碱、抗磨、抗渗透、耐高温、抗冲刷、抗氯离子等 由于选用优质的原材料、采用优化的配方和严谨的施工工艺 我厂的玻璃鳞片胶泥产品性能远大国家标准 防腐玻璃鳞片胶泥是抹压型的玻璃鳞片胶泥 它质地稠粘成膏状 每层材料都有不同颜色 以避免施工构成中漏抹或少抹 更高的性能:乙烯基玻璃鳞片胶泥最高可耐180℃的高温 并有很好的强度和抗应力性能 都有严格的检验、检查措施 树脂玻璃鳞片胶泥行业应用 树脂玻璃鳞片胶泥行业应用 乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥（高温型） 乙烯基树脂（高温型）、固化剂、促进剂、高温耐腐蚀填料等 针对烟气脱硫（FGD）装置研发的专用玻璃鳞片耐腐蚀材料 2mm/2-3遍完成 胶泥：刮板刮涂 底漆、面漆：滚刷涂抹