管道带压封堵的安全焊接方法有哪些？
1.作业前应对施工用管材、管件、密封材料等做复核检查，对施工用机械设备进行调试。
2.作业时，应根据管道材质、输送介质、敷设工艺状况、运行参数等选择合适的管道带压封堵设备及不停输开孔、封堵施工工艺，并制定作业方案。
3.在不同管材、不同管径、不同运行压力的燃气管道上进行开孔、封堵作业时应进行模拟试验。
4.管道带压封堵作业的区域应设护栏和各示标志，初始作业时作业区内不得有火种。
带压封堵能在不间断管道介质输送的情况下完成对管道的更换移位和换阀等作业，也可以在管道发生泄漏时对事故段进行快速安全的抢修。该技术保障了流程生产的正常进行具有很高的实用价值和综合效益。带压封堵技术是在压力管道发生流体介质泄漏事故的情况下不停输且迅速在泄漏缺陷部位建立新的密封结构，是一种安全经济且快速高效的抢修特种技术。
管道带压封堵的施工要求：
1、在进行开等径孔位置时要进行管线壁厚检测，管线壁厚≤5mm禁止管道带压封堵或另选开孔点。
2、在施工中管道带压封堵主管线正压并保持满管运行。
3、在管道指定位置上焊接上封堵三通短节及平衡孔短节，焊接后焊道进行渗透检验合格。
4、在进行安装夹板阀和主机，确认闸板全开和全闭的阀杆位置，保证法兰中心线与管轴线在同一平面内，安装完毕后摇柄进行手动行程测量，以确认刀具在空腔内伸缩自如。
5、安装好夹板阀和连箱以及管道带压封堵机后，进行管道腔内氮气置换，并用氮气打压试漏合格后方可分别进行管道带压封堵作业。
6、检查连接液压站与主机的液压胶管等地方，检查油位及手动、机动进给手柄位置，连接液压站电源，确定主机是否为顺时针方向，及时调整并锁定主机转速、压力等参数。
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