复合钢板焊接时都有哪些注意要点。
焊接方法
通常有焊条电弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、CO2气体保护焊及等离子弧焊等。目前常用钨极氩弧焊或焊条电弧焊焊接复层，用埋弧焊或焊条电弧焊焊接基层。
坡口形式
对接接头坡口形式可采用V形、X形、V和U联合形坡口。也可以在接头背面一小段间隔内进行机械加工，往掉复层金属，以确保焊接基层焊道时不使基层焊肉焊到复层上。一般尽可能采用X形坡口双面焊，先焊基层，再焊过渡层，最后焊复层。以保证焊接接头具有较好的耐腐蚀性。
为了扩大镁合金的使用范围，研究了合金化和热处理对AZ91D-M合金组织、力学性能、阻尼性能与耐蚀性的影响，初步分析了快速凝固对AZ91D和Mg-Zn-Y合金组织的影响。用OM、SEM、TEM和XRD分析了合金的组织与相组成，用SEM观察了合金的室温拉伸断口形貌，测试了合金的室温拉伸性能与硬度，用悬臂梁技术测试了合金的阻尼性能和用失重法与动电位极化曲线法测试了合金的耐蚀性。得到以下主要结论： Ce能细化AZ91D合金铸态组织，提高合金室温抗拉强度和硬度；AZ91D-0.7％Ce合金综合力学性能好，为抗拉强度201.0MPa、屈服强度112.1MPa、延伸率1.9％和硬度71.5；AZ91D-0.7％Ce合金阻尼性能Q-1为2.728×10-3，与AZ91D合金相比提高61％；AZ91D-0.1％Ce合金腐蚀速度为0.35mg／（cm2·d），与AZ91D合金相比降低75％。
传统理论认为硫是钢铁中的有害元素,它的存在容易引起（略）致钢铁的力学、焊接、腐蚀等性能下降,而最近的研究对硫在钢中的作用有了新的认识,硫可以提高钢材的切削性能,硫元素还可以与其他元素结合成硫化物,提高钢的摩擦学性能.而磨损一直是材料和能源消耗的主要原因之一,因此开展对高硫钢的研究以及开拓高硫钢的应用很有必要. 热处理前高硫钢基体组（略）状珠光体和多沿晶界分布的铁素体组成,硫化物主要以团絮状,类球状,长条状,纺锤状这四种形态弥散地分布在基体中,热处理前高硫钢中的硫化物的分布不均匀,且整体承载能力及耐磨性较差,不适合高速重载的使用场合（略）别在在800℃、820℃、840℃、860℃、880℃、920℃对（略）火,之后均在200℃进行回火.高硫钢在880℃以上淬火出现了裂纹、过热等缺陷.淬火后高硫钢的基体组织主要是马氏体和残余奥氏体.
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