如何细化初生硅，提高合金的力学性能，对过共晶铝硅合金变质理论的完善发展及其应用具有极其重要的意义。针对过共晶铝硅合金晶硅的细化变质问题，本文研究了不同体系变质剂对过共晶铝硅合金中晶硅细化的影响规律，发现了Al-Ti-TiC-P-Y(稀土)是变质效果较佳的复合变质剂。用此复合变质剂对不同硅含量的过共晶铝硅合金进行了变质，得出了较佳的变质处理工艺参数。
不锈钢耐磨复合板是以碳钢材料为基层、不锈钢材料为覆层的复合钢板,碳钢具有承受载荷的（略）具有耐腐蚀的功能,与不锈钢板相比不仅节约了大量稀有贵重金属,而且可以降低成本的30%～50%,是纯不锈钢板的替代材料.目前,覆层厚度>lmm的不锈钢复合板的焊接工艺已基本（略）厚度≤0.5mm的超薄不锈钢复合板,尤其是双面超薄不锈钢复合板的焊接仍然存在较大问题,严重制约了超薄不锈钢复合板的广泛应用. 本文采用500W固体脉冲Nd:YAG激光器,分别以预置高Cr、Ni不锈钢粉(PSP法)、焊缝表面熔覆不锈钢粉(CSP法)和预置310S不锈钢片(PSS法),对（略）0.8mm+0.1mm的双面超薄不锈钢复合板进行了激光焊接性研究.详细的介绍了填充材料的（略）焊接方法的选择、激光焊接的工艺及流程,分析了在优化工艺参数下焊接接头的显微组织、耐腐蚀性能和力学性能. 显微组织分析表明:焊缝窄且宽度均匀,未发现裂纹等缺陷；双面超薄不锈钢复合板的激光双面焊接具有成形性能好,焊缝金属与覆层不锈（略）连接良好.PSP法、CSP法和PSS法的激光焊缝晶粒均比母材的小。
不锈钢材复合耐磨板不仅具有优良的综合力学性能,还因具有防腐蚀、耐高温等特殊性能而得到广泛应用.但如何更进一步提高不锈钢的表面硬度,同时,降低其摩（略）不锈钢耐磨复合板的自润滑效果一直是改善不锈钢表面性能的热点课题.结合铝及（略）极氧化技术,本文以15-5PH不锈钢为研究对象,首先在其表面热浸铝,再进行含聚四氟乙烯(PTFE)的硬质阳极氧化,得到硬度高,耐蚀性好,且又具有良好自润滑性能的PTFE-Al_2O_3复合膜.
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