结构因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，但企业很大部分原因是为了优化结构、节约资源、循环使用，才实施了钢结构，使得企业注重推广钢结构的优势同时，而忽视了其缺陷与安全的隐患。钢结构工程质量难以保证的原因有很多，也很复杂，既有工艺不当导致的问题，也有违反工艺操作造成的问题，还有由于施工人员的技术水平和责任心造成的问题，还有决策者失误造成的质量问题。下面，小编就钢结构工程的一些质量问题做下分析.
一、钢材本身存在的问题
现象
某单位在加工某大厦1200*1200*60的箱形柱时，在施焊过程中突然发现60mm作为腹板的厚板出现了撕裂现象，肉眼可见清晰的裂纹把板从厚度方向分成两半，经过NDT检测发现裂纹深度发生在深度3mm左右，同时对同一类型同一批号的另外几张板切割的零部件进行检测，发现板内存在夹层，轧制质量不好是造成质量问题的主要原因。在焊接的过程中由于焊接产生的焊接应力作用将夹层的材料拉开。由此出现了厚板沿厚度方向撕裂的现象。
一、化学成分
碳：构成钢材强度的主要成分。碳含量进步，则钢材强度进步，但一起钢材的塑性、耐性、冷弯功能、可焊性及抗锈蚀才能下降，尤其是低温下的冲击耐性也会下降。
锰和硅：钢中的有利元素，都是脱氧剂，可进步强度，又不会过多下降塑性和冲击耐性。
钒、铌、钛：钢中的合金元素，既可以进步钢材强度，又可坚持杰出的塑性、耐性。
铝：强脱氧剂，用铝进行弥补脱氧，能进一步削减钢中的有害氧化物。
铬和镍：进步钢材强度的合金元素。
硫和磷：锻炼过程中留在钢中的杂质，有害元素。它们下降钢材的塑性、耐性、可焊性和疲惫强度。硫能使钢材“热脆”，磷使钢材“冷脆”。
“热脆”：硫能生成易于熔化的硫化铁，当热加工及焊接使温度达800～1000℃时，使钢材呈现裂纹、变脆的表象。
“冷脆”：在低温时，磷使钢材的冲击耐性大幅度下降的表象。
氧和氮：钢中的有害杂质。氧能使钢热脆，氮能使钢冷脆。
5、焊接性能
钢材的焊接性能是指在—定的焊接工艺条件下，获得性能良好的焊接接头。焊接性能可分为焊接过程中的焊接性能和使用性能上的焊接性能两种。焊接过程中的焊接性能是指焊接过程中焊缝及焊缝附近金属不产生热裂纹或冷却不产生冷却收缩裂纹的敏感性。 焊接性能好，是指在一定焊接工艺条件下，焊缝金属和附近母材均不产生裂纹。使用性能上的焊接性能是指焊缝处的冲击韧性和热影响区内延性性能，要求焊缝及热影响区内钢材的力学性能不低于母材的力学性能。我国采用焊接过程的焊接性能试验方法，也采用使用性使用性质上的焊接性能试验方法。
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