混凝土养护
开放分类：电力能源科学
混凝土养护是指混凝土浇捣后，因为水泥水化作用的结果逐渐凝结硬化，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长而进行的养护。混凝土养护的目的是提高混凝土的耐久性和整体性。
养护目的：影响混凝土的耐久性和整体性 养护方法：自然养护和蒸汽养护
蒸汽法：静停、升温、恒温、降温 箱梁蒸汽法：采用养护罩封闭梁体
养生液法：不易洒水养护的异型
养护目的/混凝土养护
混凝土浇注后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，影响混凝土的耐久性和整体性。所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护，干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。
养护要求/混凝土养护 
1、混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿措施养护，养护时间应比上表规定的时间有所延长（至少14d），且混凝土的强度应达到75％以上的设计强度。养护结束后应及时回填。
2、直接与海水或盐渍土接触的混凝土，应保证混凝土在强度达到设计强度等级以前不受侵蚀。并尽可能推迟新浇混凝土与海水或盐渍土直接接触的龄期，一般不宜小于6周。
3、当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工处理。当环境温度低于5℃时，禁止对混凝土表面进行洒水养护。此时，可在混凝土表面喷涂养护液，并采取适当保温措施。
4、对于严重腐蚀环境下采用大掺量粉煤灰的混凝土结构或构件，在完成规定的养护期限后，如条件许可，在上述养护措施基础上应进一步适当延长潮湿养护时间。
5、混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境温度、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。
6、混凝土养护期间，应对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗位责任制。
7、安全注意事项
（1）养护用的管路和设备应经常检修，电路管理应符合用电规范要求。
（2）蒸养设备要专人负责，定期检修，严防火灾、烫伤事故。有危险的地域应有明显警告标示。
（3）养护人员高空作业要系安全带，穿防滑鞋。
（4）养护用的支架要有足够的强度和刚度、蓬帐搭设要规范合理。
（5）人员上下支架或平台作业要谨慎小心，在保护好混凝土成品，保证养护措施实施的同时，加强个人安全防护工作。
8、砼养护法分为自然养护和加热养护两种：现浇砼在正常条件下通常采用自然养护。自然养护基本要求：1.在浇筑完成后，12h以内应进行养护；砼强度未达到1.2Mpa以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。
作为一种新兴材料，混凝土保湿养护膜被广泛应用于公路、铁路、水利等工程建设各个领域，在混凝土质量问题预防中越来越多的发挥着作用。
一、公路水泥混凝土路面养生
1、当混凝土达到初凝且切完伸缩缝后，用高压水枪把伸缩缝和面板上的锯屑等残留物清除干净;
2、将养护膜在路面梯次排开,两相邻的膜搭接宽度不少于50mm（如图1）；
3、以10m左右的距离为养护膜一个铺设阶段，重复以下工序：先洒水，直至路面游离水厚度为3mm～4mm，将排列好的养护膜在路面向前滚动，使膜内高分子吸收材料充分吸水，至厚度为5mm～10mm；
4、整个铺设过程中，两相邻的膜搭接宽度始终要保持50mm以上(如图2);
5、膜的两边有搭接胶，可实现膜与膜搭接的粘贴；为了防止胶粘贴度的不够产生间隙而形成风洞，影响养生质量，可再使用宽度为50mm的透明胶将膜搭接处粘贴好;
6、为防止整个养生期养护膜被风吹起或被大雨冲走，还应再压少量水泥块或骨料。特别是在中心隔离带和路肩处摊铺的膜，一定要压实（如图3、图4);
7、膜要覆盖住混凝土块板的两边侧壁边缘，并预留100mm～200mm压砂石用（如图5);
8、养生期满，揭开的养护膜可保留，用于混凝土摊铺后切伸缩缝之前的初期养生覆盖，通过利旧降低养生成本，提高养生质量。
