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热扩无缝钢管生产工艺

热扩钢管采用的二步推进式扩管机是集锥模扩径技术，数字中频感应加热技术，液压技术于一机，以其合理的工艺、较低的能源消耗、较低的建设投资、良好的产品质量、宽范围的原料与产品规格适用性、灵活易变低投入的生产批量适应性，顶替了钢管行业传统的拉拨式扩径技术。由于在近期内难于解决大口径钢管的供给，热扩钢管成为解决我国大口径钢管短缺的重要产品来源。

　热扩钢管密度比较低但是收缩性很强，(无缝化钢管)都可以简称为热扩管。用斜轧法或拉拔法扩大管材直径的一种扩管精轧工序，是生产大口径无缝钢管的一种重要途径，可使管材在较短的时间内变径，可生产非标，特殊材质型号的无缝管，且生产成本低，效率高，是目前国际轧管领域的发展趋势。

热扩无缝钢管的工艺技术扩径

热扩钢管不仅用于输送流体和粉状固体，交换热能，制造机械零件和容器；它还是一种经济钢材，用热扩钢管制造建筑结构网架，支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工用热扩钢管制造公路桥梁不但可节省钢材，简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。所以，任何其他类型的钢材都不能完全代替热扩钢管，但热扩钢管可以代替部分型材和棒材，热扩钢管对国民经济发展和人类生活品质的提高关系甚大，远胜于其他钢材。

机械扩径利用扩径机端部的分瓣的扇形块沿径向扩张，使管坯沿长度方向以步进方式，分段实现全管长塑性变形的过程。分为5个阶段

1.初步整圆阶段。扇形块打开直到所有扇形块都接触到钢管内壁，此时步长范围内钢管内圆管中各点半径大小都几乎一致，钢管得到初步整圆。

2.名义内径阶段。扇形块从前段位置开始降低运动速度，直到抵达要求位置，这个位置是质量要求的成品管内圆周位置。

3.弹复补偿阶段。扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速度，直到抵达要求位置，这个位置是工艺设计要求的弹复前钢管内圆周位置。

4.保压稳定阶段。扇形块在弹复前钢管内圆周位置一段时间保持不动，这是设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。

5.卸荷回归阶段。扇形块从弹复前钢管内圆周位置开始迅速回缩，直到抵达初始扩径的位置，这是扩径工艺要求的扇形块zui小收缩直径。

在实际应用中，工艺简化中，2、3步骤可以合并简化，这对钢管的扩径质量没有影响。

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