650*12 Q235B厚壁卷管 650x12直缝钢管价格中国债券信息网公告称，东北特钢集团有限责任公司将于3月30日发行7亿元1年期债券。　　本期债券针对全国银行间债券市场的机构投资者发行，发行利率通过簿记建档、集中配售方式最终确定。　　公告称，债券募集资金主要用于补充公司生产经营所需营运资金以及调整公司债务结构。　　经联合资信评估有限公司评定，发行人主体评级为AA-，本期短期融资券信用评级为A-1。本期债券主承销商为国家开发银行股份有限公司。(来源：第一财经网站)

公司主要经营直缝焊管、薄壁直缝焊管、大口径薄壁焊管、厚壁卷管、高频焊直缝管、Q235直缝焊管、普通碳钢直缝焊管、低合金直缝焊管、薄壁热镀锌钢管等产品。

钢联资讯从江西省工信委获悉，截至目前，江西省列入年度淘汰计划的16个行业，91户工业企业的落后生产线已全部关闭停产，其中90户企业的淘汰设备已完成拆除，其余1家正在做拆除准备。　　据了解，2012年，工业和信息化部下达给江西省的目标任务为：炼铁150万吨、炼钢50万吨、焦炭50万吨、铁合金2.5万吨、电石2.4万吨、电解铝1万吨、铜冶炼15万吨、铅冶炼8万吨、水泥260万吨、造纸60万吨、酒精3万吨、味精3万吨、制革25万标张、印染9400万米、铅蓄电池90万千伏安时。　　此前，江西省工信委于11月份发布公告，91户企业的淘汰生产线已全部关闭停产，其中59户企业的淘汰设备已完成拆除。冶金行业方面，国家下达淘汰炼铁产能任务150万吨，涉及企业3户，设备均已拆除完毕。国家下达淘汰炼钢产能任务50万吨，涉及企业3户，设备均已拆除完毕。国家下达淘汰焦炭产能任务50万吨，涉及2户企业，设备均已拆除完毕。国家下达淘汰铁合金产能任务2.5万吨，涉及企业2户;一户已拆除完毕;另一户已停产，设备11月底可全部拆除。　　钢联资讯从《2012年江西省工业行业淘汰落后产能企业名单》中了解到，方大特钢科技股份有限公司淘汰2座420立方米高炉、江西萍乡兴旺炼铁厂和萍乡市佳宇冶炼厂各自淘汰1座320立方米高炉;定南中沙型材厂、赣州市百丰建材有限责任公司各自淘汰1座30吨电炉，龙南县福丰钢铁有限公司淘汰1座40吨电炉和2座12吨电炉。
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 国内 Q235B厚壁卷管 价格连续第二周下跌，且跌幅较大。建筑钢材价格由于季节性需求减弱、 Q235B厚壁卷管 库存增长的原因跌幅较大，库存压力较小的板材产品价格跌幅相对较小。上周末的中央政治局会议确定的2017年稳定中性的货币政策基调，从期货层面给上周的钢价带来较大的下行压力，恰逢钢材现货价格偏高、需求减弱，钢价顺势向下调整。上周国内 Q235B厚壁卷管 价格大幅下跌，尤其是期货价格跌幅较大，这与货币政策的变化息息相关。

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钢联资讯编辑从内蒙古自治区经济和信息化委员会获悉，1-4月份，自治区工业重点项目有序推进，投资额逐月加大。其中，1-4月份，包钢集团新体系建设年产550万吨稀土汽车板项目已累计完成投资21.27亿元、包钢集团460mm热轧生产线已累计完成投资8.84亿元、华业特钢100万吨不锈钢已累计完成投资7.18亿元。　　截至目前，包钢460无缝钢管生产线工程中五架连轧机安装就位完毕，由SMS西马克设计;两台矫直机主机顺利安装完毕。包钢轨梁厂大型万能轧钢生产线建设也在顺利推进，该生产线年设计生产能力为120万吨，计划于今年10月实现热负荷调试。包钢集团整体产能已达1300万吨左右，到十二五末要实现年产钢1850万吨规模，随着550万吨稀土汽车板项目的投产，该目标将得以实现。　　华业特钢搬迁工作于去年9月开始施工，厂房将于2012年建成。据悉，华业特钢新厂位于原厂往北约5公里处，新厂未来3年规划炼钢产能100万吨。目前，计划总投资40亿元的华业特钢整体异地搬迁项目可研报告已通过专家论证评审，项目立项申请获得自治区经信委批复备案。新址3平方公里、现址及周边区域5.44平方公里的用地性质调整和控制性详细规划报批工作已全部完成。一期工程442.28亩用地指标也已落实。　　内蒙古自治区在推动精品钢铁项目的同时，也在通过淘汰落后产能加快钢铁结构调整。2011年，内蒙古淘汰落后炼铁产能188.5万吨，淘汰落后炼钢产能15万吨。钢联资讯编辑又从近日发布的《内蒙古自治区2012年淘汰落后产能企业(生产线)名单》中了解到，2012年，内蒙古拟淘汰落后钢铁产能152万吨。其中包头市吉宇钢铁有限责任公司、包头市华元特种钢制品有限责任公司分别承担60万吨、12万吨的落后炼铁产能淘汰任务，包钢炼钢厂承担80万吨的落后炼钢产能淘汰任务。今年以来，宝钢股份炼钢厂节能降耗工作取得显著成效，上半年，炼钢厂能源成本同比下降了1680万元，吨钢工序能耗同比下降了4.3个百分点，6月份工序能耗更是实现25个月以来的新低。　　今年年初，在金融危机余波未消的形势下，各种原材料价格上涨较快。面对这样的市场压力，炼钢厂抓住管理创新、技术创新和设备改进等环节，成立能源成本管控小组，制订了节能降耗项目15个，充分挖掘节能空间，提高能源利用率。炼钢厂充分利用宝钢股份开展炼钢同工序对标劳动竞赛这一平台，进一步提升炼钢节能降耗水平，促进能源成本的持续改善。　　为切实降低能源消耗，降低钢水成本，炼钢厂充分利用现有的能源管理体系，对能源消耗进行分析预测，对能耗出现的异常波动情况进行重点跟踪，提高炼钢能源消耗精细化、动态化的日常管控能力;加强节能降耗工作的宣传，提高全员节能意识，对各区域跑冒滴漏、非生产用电等现象进行有效监督，做好能源使用过程中的自查自纠工作，完善各区域停机用能规范并严格执行。同时，动态预测能源消耗实绩，对相关节能指标进行分解;对影响水质的设备重点跟踪，加强系统维护，强化设备保养，进一步改善水质，使炼钢上半年吨钢综合水耗同比减少0.192吨，水系统合格率实现30个月以来首次连续三个月达标。与此同时，炼钢厂还对新近加盟的罗泾炼钢厂水处理区域的用能管理进一步规范。通过对罗泾炼钢厂的融合、覆盖，罗泾炼钢厂的吨钢综合能耗由4月份的69.55千克标煤下降到6月份的56.57千克标煤。　　此外，炼钢厂还开展节能降耗的深度挖潜工作，重点推进焙烧区域的生产组织模式和二炼钢区域蒸汽消耗改善，使焙烧分厂能源成本消耗较去年同期下降431万元，二炼钢分厂吨钢蒸汽消耗较去年同期下降9.36千克标煤，吨钢蒸汽回收也同比提高了1.86千克标煤。(来源：宝钢日报)