800*22 Q235B厚壁卷管价格综合媒体报道，北海诚德新材料项目二期工程即将投产，三期工程正加紧推进，预计四期120万吨/年冷轧板项目于今年年底启动建设。　　落户于铁山港(临海)工业区，总投资120亿元、年产160万吨镍铬合金的北海诚德新材料项目，是北海千亿元新材料产业的主要支撑。项目于2010年初正式上马建设，仅一年时间，年产60万吨镍铬合金板坯的一期工程就顺利建成投。　　钢联资讯编辑获悉，目前，诚德新材料项目二期、三期工程已全面开工建设。诚德新材料项目二期矿热炉项目主体安装工程已完成，正在进行调试;三期金属压延工程已全面开工建设，建成投产后将形成200亿元产值;四期120万吨/年冷轧板项目计划今年年底启动建设。其中，三期工程建设的1700mm不锈钢热轧生产线，具备年产热轧不锈钢卷160万吨的能力，该项目第一个牌坊已于2012年3月立铸。　　据了解，该项目2011年产能60万吨，实现产值70亿元，税收1.004亿元，利润2亿元;预计2012年产能120万吨，实现产值200亿元，税收2亿元，利润4亿元;2013年实现产值400亿元，税收4亿元，利润8亿元。整体项目建成后，将形成年产300万吨镍铬合金冷热轧坯料的能力。

公司生产经营：直缝焊管、大口径直缝焊管、厚壁直缝焊管、直缝焊管、厚壁卷管等
材质:Q235A，Q235C、Q235B、16Mn、20#、Q345、L245、L290等

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  8月底由于产能压缩所带来的溢价效应未必能给钢价提供上涨动力，截至昨日收盘， Q235B厚壁卷管涨势显著趋弱，上行压力明显。笔者认为，在下游终端需求尚未“苏醒”的环境下，双桥区焊管由弱转强还缺乏足够驱动力。
Q235B厚壁卷管作为国内建筑用钢，其价格若要长期走强一般依靠需求端有效驱动，而由产能压缩所创造的溢价效应仅能维持短暂的价格回升。目前来看，国内钢市虽有去产能的有利环境，但利多效应还是有限，而基于中长期的终端需求还尚未“苏醒”。据了解，尽管目前钢市下游企业基本转入上班节奏，但多数区域建筑工地尚未大面积开工，主要因为近期全国遭遇大范围雨雪天气，低温寒冷会阻碍工地开工率正常回升。

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国内重点城市Ф6.5mm高线平均价格为3191元，较昨日价格上跌2元；国内重点城市Ф25mm三级螺纹钢平均价格3120元，较昨日价格上跌3元。主导城市方面：北京6.5高线3130元，较昨日价格跌10元，三级螺纹钢主流规格3140元，较昨日价格持平；上海市场高线3030元，较昨日价格持平，三级螺纹钢3010元，较昨日价格持平。今日国内焊管价格基本维稳。国内重点城市4寸(3.75mm)焊管的平均价格为3402元，与昨日价格持平。

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十二五期间我国减排形势依然严峻，钢铁行业是二氧化碳排放的重点行业，其减排压力最大。改变传统发展模式，以技术创新推动节能减排成为越来越多钢企的选择。　　作为中国第一不锈钢品牌，太原钢铁在2009年和2010年连续两年保持不锈钢产销量全球第一，连续四年保持营业收入千亿元台阶。其高效节能型绿色产品占到钢材总量的70%以上，创造效益占比达85%以上，可以说真正实现了绿色增长。　　用最绿色技术和设备　　太原钢铁集团副董事长、总经理高祥明表示，近年来，太钢抓住结构调整机遇，高起点实施技术改造和项目建设，淘汰了所有旧焦炉、小高炉、小电炉及落后冶炼、轧钢装备。实现了工艺技术装备的集成创新和升级换代，实现了全流程工艺技术升级和主体装备的大型、高效、节能和环保，为绿色发展奠定了坚实的硬件基础。毫不夸张的说我们的设备是世界一流的，我们的环保设施更是世界顶尖的，在引进设备时我们首先考虑的是环保、是绿色。　　据了解，太钢率先建成了国内第一座7.63米焦炉、焦炉煤气脱硫制酸和饱和蒸汽发电工程，以及全国处理能力最大的膜法工业污水处理工程，接纳城市生活污水和中水。去年又投产了国内第一个烧结烟气脱硫脱硝制酸项目，综合效益显著。　　目前可以说太钢不仅实现了废弃物全部回收再利用，而且实现了废水、废气和废弃物全部循环再利用，当然也不是100%，因为还有部分是需要外卖的。太钢集团能源环保部部长冀岗说。　　起点高，动手早，是太钢开展节能减排的一大特点。并且把节能减排建立在先进技术引进消化吸收和创新基础上，贯穿到了全流程的一批重大的节能减排项目里，实现了全流程的清洁生产。据统计，从2000年至2010年，太钢累计投资121亿元实施了127项节能减排、循环经济项目。这些项目，每年可增加产值24亿元，增加效益9亿元。　　以往是环境污染老大难的尘泥、钢渣、焦炉废水等，现在在太钢都一一变废为宝。已建成了年产30万立方米的粉煤灰加气砼及2亿块蒸压粉煤灰标砖生产线，其所生产的粉煤灰加气砼砌块比传统墙体材料节能65%以上，被用于世博会山西馆外墙建设。由于清洁环保，目前这种砖是省内建筑材料的主力供砖，粉煤灰也很抢手，都给集团带来了经济效益，冀岗如是说。　　循环经济成为新增长点　　节能减排在许多企业看来是经营成本的增加，在太钢却实实在在变为了增长的动力。　　高祥明指出，十二五期间太钢要使循环经济、节能减排的各项指标由国内领先达到世界领先，深入推进固态、气态、液态废弃物的循环经济产业链建设，加快由企业自身小循环向社会大循环的转变，实现钢厂与城市的和谐发展。　　作为山西省最大的工业企业，又是一个地处省会城市的内陆型钢厂，必须树立以低碳、绿色为核心的价值取向，增强社会公民的责任意识，加快转变发展方式，坚决转变发展方式。走出一条内陆型钢厂与中心城市和谐发展的新路子，让节能减排和循环经济成为太钢新的发展方式、新的效益增长点和竞争力。　　据了解，太钢正在系统规划低碳发展路线图，抓紧建立碳排放指标体系和考核评价体系，进一步加快低碳制造技术的研究开发，力争用更低碳的工艺生产更绿色的产品，引领中国钢铁业低碳发展的潮流。　　冀岗表示，十二五期间对整个节能减排至少投入50个亿，但目前还没有明细。因为太钢对节能减排不再是以前那种计划模式，一年给几千万到几个亿花完算数。我们在这块投入是没有上限封顶的，一旦一个项目成熟，能对公司整体节能减排起效益的，立刻投入，因此最终投资额也可能比这个多。　　就在本月，太钢与美国哈斯科公司组建合资公司，共同投资建设的150万吨钢渣综合利用项目，工程全部建成投产后，太钢钢渣将全部变废为宝，成为新的效益增长点。　　一期工程将包括不锈钢尾渣湿选处理、不锈钢尾渣干燥与肥料制造和碳钢尾渣破碎与超细粉等五条生产线，建成达产后可实现年销售收入4.7亿元，年利税8000万元人民币。而且，这是全球产量最大、流程最全、技术最先进的肥料及相关冶金附属产品生产基地，对冶金行业将实现钢渣循环利用将起到示范和引领作用。冶金行业发展到一定规模，竞争主要来自节能和环保。宣钢炼钢厂积极落实节能减排政策，加强节能环保设施管理，改进工艺装备，加大节能挖潜力度，向着节能、环保、效益三赢的低碳目标亮剑。一季度，全厂水、电、气三项能源消耗成本大幅降低，累计挖潜189.4万元，唱响了主动担责任、绿色促增长的主旋律。　　做好节水大文章　　吨钢水耗是衡量钢铁企业循环经济水平的一个重要指标。该厂一方面通过查找计量设备隐患、持续整治。对全厂两炉区的5块结算水表进行校验，提高测量精准度。每天通过对结算水表表底数的统计，测算每日耗水量，针对每一天耗水的不同情况，进行具体分析，找出原因，快速解决。通过连续监控及时发现了两次地下管网破损渗漏现象，避免了水资源浪费。3月份，该厂吨钢水耗实现历史性突破降至0.7吨，较计划目标降低0.14吨。另一方面通过实施设备技改进行节水攻关。今年以来，通过对全厂水系统现状、水系统管路、地下管网走向等进行彻底摸查、细致调研，对两炉区每个用水点进行理论量与实际量的校核，找出不合理用水存在的根源，以少投入、增效益为宗旨，投资39.67万元实施了110t炉区软水站洗罐水利用、30t炉区18m沉淀池地下水渗水利用、110t综合管沟水利用改造、一次除尘风机水封水循环利用、二冷水库溢流水给除尘水库补水、4#、5#转炉除尘器水封箱排污水接引到渡槽循环利用、厂区洒水车用水由生产水改为软水罐洗灌后的外排水、110t炉区热力间汽包供水泵冷却水改造共8项水系统改造项目，实现了全厂水系统循环利用零排放的目标，预计年可节水96.2万吨，年可创效384.85万元。　　节约电耗提效益　　在节电方面除采取控制钢水进精炼时间、避峰用电;转炉、连铸设备停机超过3小时，对应的风机、水泵、皮带机必须停止运行;优化工艺设施，规范工艺操作，合理使用设备，在不影响产品性能的前提下，降低设备投入的数量和时间等措施外，积极组织实施精炼炉SVC无功功率动态补偿技术改造项目。针对现精炼炉系统补偿方式设计为静态补偿易污染电力系统，同时增加企业电费支出的现状，该厂将原静态补偿改为无功动态补偿，可以抑制精炼炉负荷不对称产生的负序电流，提高冶炼效率。改造后功率因数达0.95以上，改善了电网电能质量，减少了污染，年可创效189.2万元。同时，为更大程度的降低电耗，达到节能减排的目的，与河北彤源环保有限公司牵手，在百吨炉区4#、5#、6#风机润滑油系统中试用该公司推出的新型雷士牌工业齿轮油添加剂。使用后，有效消除了摩擦缓冲局部产生的干摩擦，每月节约用电68083度，节约电费3万元，起到了既节能环保又保护设备的作用。　　气体管理不松懈　　面对钢铁企业微利甚至微亏的严峻形势，该厂本着既抱西瓜，又捡芝麻的挖潜思路，对全厂气体管网进行全面梳理，对非工艺消耗管道和截门进行封堵和控制，对入厂管路结算表后的各支路消耗进行普查，找到潜在的降耗环节，有的放矢逐个突破。针对转炉煤气柜外供系统能力不足的现状，投资317万元实施煤气回收技改工程，减少煤气外排的污染，提高了4#、5#转炉煤气的利用，平均单炉吨钢多回收煤气20m3,年可创效200万元，达到了节能、减排、创效的目的。同时进行喷枪氮气技改。该厂4#、5#转炉除尘系统中烟气冷却的关键设备气雾喷枪(喷枪采用氮气对水进行雾化)原设计氮气阀常开，没有与氧枪吹炼连锁，在停炉检修时需要手动关闭氮气阀才能停气，增大了氮气的使用量。该厂在供喷枪氮气总管调节阀之后，增加了一套氮气气动切断阀，并将切断阀与氧枪连锁。当氧枪下枪吹炼时，氮气切断阀自动打开对水雾化除尘;不吹氧时，氮气切断阀会自动关闭，既满足了除尘雾化效果，又节约了氮气消耗，年可节约费用约30万元。通过多种措施，一季度全厂气体降耗成本比去年同期降低2.14元/吨钢，累计降本增效187.3万元。　　目前，宣钢炼钢厂各项环保设施运行率、完好率达到98%以上，浊环水系统循环利用率达到100%。截至发稿时，该厂投资3650万元的二次除尘改造项目(河北省双三十节能减排项目)已竣工进入验收阶段。这次改造主要对原除尘设备进行升级优化，并新建一套80万M3/h风量除尘系统和20万M3/h风量除尘系统，新增10套点式除尘。改造后除尘效果进一步提高，烟气捕集率大于90%，无烟尘外溢，除尘系统排放浓度小于30mg/Nm3，可达到国家排放标准，实现绿色炼钢。(来源：河北钢铁集团)