塑胶基层铺设（采用德国进口SMG摊铺机） 1、铺设基层之前根据场地验收测量数据，对于基础过于凹陷的部位，用适量的胶料找平。 2、按照图纸测量分道，放好施工线，用粘有胶带纸的胶条框好要铺设的场地。 3、基层铺设控制厚度为8.5—9mm，胶料摊铺过程中，刮胶人员、凹处进行补胶，凸起的部位刮平，并保证边缘平整；消泡人员要不停地消泡，直至无泡为止，胶内如有杂物要及时清除，确保胶面干净，无刮痕。 f、基层检查补平（单指跑道塑胶面层） 1、铺设的基层成胶后，要求现场质检人员随时检测基层厚度，跑道加厚区部分应在底层先加厚至水平。 2、对全场进行检查，发现气孔，边缘不整齐或有凹凸之处，要进行削割、打磨、补胶和修整处理，以保证面胶铺设的厚度。
进场施工人员进场后安排如下： 分组进行以下工作： a、塑胶材料及施工机具，卸下后放置于预定位置，视预定搅拌场所情况，按比例安放好色浆、预聚体、黑胶粒、红胶粒、固化剂及其他辅料，以备开工时立即放料搅拌。 b、水、电工接线按照相关规定及施工要求完成。 c、基础复验清理 1、施工队进场后，按照设计和塑胶铺设工艺对场地基础的要求。测量、复合，分道，其质量要求如下：基础面不得有碾印、硬结、凹沉、龟裂、蜂窝或脱皮现象；平整度用3米直尺检查正负误差小于3mm；抗压强度达到R20〉25公斤/CM、R20〉50公斤/CM；热稳定系数Kt=R20/R50〈=3.5；体率〈1%，吸水率为6-10%；坡度是否符合室外田径场地之规定；同时在铺设塑胶面层之前，必须有足够的保养期，如发现问题应及时提出，并采用恰当的补救措。
塑胶铺装材料出厂时必须仔细检查质量检验合格证及有效期。 （1）铺装施工前试验： 先将聚氨酯塑胶跑道所用两组份浆料和预聚体分别按生产批号排序。然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。如果发现某批浆料出现成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度，以达到合适的成胶速度。如果发现某批浆料出现不成胶现象，则调节预聚体的用量来改善，以达到成胶。如果发现某批浆料或某桶浆料成胶过程中出现发泡现象，则将该批浆料或该桶浆料单独堆放，留着回厂返工处理。 （2）模条的钉定： 按照预先排定的区域沿着画好的底线钉上用聚乙烯薄膜包裹的木模条。模条要平整，与基础钉落实，防止漏料。 （3）测画底线： 为合理安排每天的铺装工作量，必须先在基础上按照设定方案测量画好分界线，将整个田径场分成条块，然后按条按块进行铺装。为保证排水畅通和接缝少等要求，采用先内后外圈的施工程序。 （4）成品的准备： 根据铺装面积计算所需半成品，将所需浆料和预聚体分别吊装到操作台上，按照批号排放整齐。将所需黑胶粒和催化剂分别放到操作台上合适的位置。
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