600*20 Q345B直缝焊管600x20厚壁卷管厂家西门子奥钢联冶金技术部从宝钢工程技术有限公司获得一项合同，为韶关钢铁集团(韶钢)提供一套新的棒材轧机。这套设备将采用定径技术生产直径达80毫米的合金钢圆棒，该设备将安装在广东省松山，并计划于2013年初投入生产。　　在韶关新棒材轧机项目中，西门子将提供一套4机架预精轧机、一套4机架精轧机、一台切头剪、一套精密定径机和3套用于热机轧制处理的冷却段。两套轧机将配备RedRing红圈机架，并采用HVHV配置。3机架PSG精密定径机的设计保证了公差指标比相关DIN标准的规定值低20%，而且带有专用的气/油润滑系统。机械设备中还包括冷床入口段的一台切分剪和一个装有两台砂轮圆盘锯的新冷切区。西门子的供货范围还包括基础自动化以及定径机、冷却段、切剪、切割优化和冷切锯等Siroll机电方案包。该棒材轧机每年能够生产大约46万吨直径在20-80毫米之间的合金钢圆棒料。　　韶关钢铁集团由宝钢集团控股，宝钢集团是中国最大的钢铁企业，粗钢年产量约为4000万吨。

公司主要经营直缝焊管、薄壁直缝焊管、大口径薄壁焊管、厚壁卷管、高频焊直缝管、Q235直缝焊管、普通碳钢直缝焊管、低合金直缝焊管、薄壁热镀锌钢管等产品。

衡板公司冷轧厂坚持以科技创新推动生产发展。在刚刚结束的衡板公司首次科技表彰大会上，冷轧厂高硬度马口铁基板批量生产项目荣获衡板公司优秀课题一等奖，900轧机展宽改造等三个项目荣获二等奖以及多个项目获得三等奖。是此次获奖项目最多，级别最高的单位之一。　　近年来，该厂作为衡板公司的主体生产单位，积极围绕市场需求实施科技创新工程，并经过多年锻炼培育出了一大批技术过硬、肯于钻研、不断进取的高素质人才队伍，在新产品开发、产能提升、品质升级、降本增效、设备改造等方面均取得优异的成绩。首先，营造崇尚知识，追求持续改进的良性氛围。冷轧厂积极创建学习型组织，把增强把握冷轧行业特征的创新能力作为重中之重，从而确立了基本的产品发展和产品品质定位，有效的解决了技术人才队伍中存在的知识储备不足、理论水平不高、战略思维不新、创新能力不够、业务水平不强等问题。涌现出一批来自基层一线先进的创新型员工，创新操作方法，例如900纵剪的李景千配刀法、脱脂线的边部打包法等，对生产效率提高、质量缺陷控制起到了实质性的推动作用。与此同时，他们还依靠技术进步，加快设备改造、新产品研发、品质升级步伐。　　已经投入运行14年的900轧机，通过设备展宽改造及增加轧制卷径和超负荷轧制三项关键技术，去年净增产1.14万吨，增产幅度达20.4%，增产贡献率超过了43%。他们在业界首创的利用单机架平整机实现高硬度马口铁基板的生产以及退火前硬态拉轿的应用两项关键技术，使该公司产自用马口铁的能力达到月产1.3万吨，其中高硬度马口铁基板超千吨，产品品质和档次均有了明显提升。目前，冷轧厂通过一批创新项目的投入和应用提升竞争力，实现精密板材年产量超过26万吨，产销率100%，质量异议大幅下降，经济效益大幅提升。(薛涛)
在 Q345B直缝焊管去产能政策继续推进，特别是中央明确彻底清理‘地条钢’作为今年去产能工作的重要内容。 Q345B直缝焊管期货市场全线大涨， Q345B直缝焊管价格亦大涨70至2850元/吨，现货市场焊管价格出现反弹。虽然市场成交有所转好，但午后高位成交乏力，考虑到临近春节，需求将至低点，商家拉涨较为谨慎，多以出货为主，加之焊管厂继续挺价。综合预计短期焊管价格将继续反弹。在 Q345B直缝焊管去产能政策继续推进，特别是明确彻底清理‘地条钢’作为今年去产能工作的重要内容。 Q345B直缝焊管现货市场全线大涨，焊管价格亦大涨70至2850元/吨，现货市场价格出现反弹。

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 国内 Q345B直缝焊管价格连续第二周下跌，且跌幅较大。建筑钢材价格由于季节性需求减弱、 Q345B直缝焊管库存增长的原因跌幅较大，库存压力较小的板材产品价格跌幅相对较小。上周末的中央政治局会议确定的2017年稳定中性的货币政策基调，从期货层面给上周的钢价带来较大的下行压力，恰逢钢材现货价格偏高、需求减弱，钢价顺势向下调整。上周国内 Q345B直缝焊管价格大幅下跌，尤其是期货价格跌幅较大，这与货币政策的变化息息相关。

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近日，三号高炉高炉煤气余压发电装置正式开始拆除，预计八天完成。图为施工人员正加紧施工，为后期设备安装争取充裕时间。首钢京唐公司冷轧作业部一冷轧厂酸轧作业区把降本增效的眼睛瞄向了设备的润滑原料使用上。经过技术改造后，轧制油消耗由每月6万升降到了4.1万升。按照每200升轧制油6000元计算，每月节省开支57万元，一年下来就可增收节支684万元。　　冷轧生产线轧制油使用量大，每月需要几万吨。生产时，需将轧制油兑水稀释形成乳化液。冷轧作业部一冷轧厂酸轧作业区把降低乳化液消耗作为作业区实现增收节支、降本增效的攻关重点，成立了技术攻关小组，组织人员走访宝钢、马钢、唐钢等多家钢厂开展技术调研。在了解到国内先进冷轧钢厂的轧制油浓度控制指标后，他们结合首钢京唐轧机特点，大胆进行了轧制油和乳化液的浓度降低试验。在满足设备正常运转需求的同时，将乳化液浓度调低，使乳化液月消耗量大大降低。　　乳化液试验的成功，极大地鼓舞了职工降本增效的热情。酸轧作业区轧机为5机架轧机，共有3个乳化液储放箱。为减少备用过程中乳化液变质造成的浪费，作业区职工琢磨出了好办法，将系统控制温度提高5℃，延长了乳化液变质周期。同时，采取合理控制乳化液浓度、减少乳化液使用量等措施，在保证设备正常运转和产品质量的前提下，每日可降低轧制油损耗30%左右。