高频焊管机组
厚壁直缝钢管的高频焊接过程是在高频焊管机组中完成的.高频焊管机组通常由滚压成型,高频焊接,挤压,冷却,定径,飞锯切断等部件组成,机组的前端配有储料活套,机组的后端配有钢管翻转机架;电气部分主要有高频发生器,直流励磁发电机和仪表自动控制装置等组成.现以φ165mm高频焊管机组为例,其主要技术参数如下:
3.1,焊管成品,
圆管外径:,φ111~165mm,
方管:,50×50~125×125mm,
矩形管:,90×50~160×60~180×80mm,
成品管壁厚:2~6mm,
3.2,成型速度:,20~70米/分钟,
3.3,高频感应器:,
热功率:,600KW,
输出频率:,200~250KHz,
电源:,三相380V,50Hz,
冷却:,水冷,
激励电压:,750~1500V,
直缝钢管钢材有色金属又称非铁金属，指除黑色金属外的金属和合金，如铜、锡、铅、锌、铝以及黄铜、青铜、铝合金和轴承合金等。另外在工业上还采用铬、镍、锰、钼、钴钢材、钒、钨、钛等，这些金属主要用作合金附加物，以改善金属的性能，其中钨、钢材钛、钼等多用以生产刀具用的硬质合金。以上这些有色金属都称为工业用金属，钢材此外还有贵重金属：铂、金、银等和稀有金属，包括放射性的铀、镭等钢材。
直缝钢管的维护方法
随着我国经济的持续发展，国家大力发展能源行业，长输油气管道是能源保障的重要方式，在 输油、输气管道防腐施工过程中，直缝钢管表面处理是决定管道防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证，防腐层的 寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，直缝钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50％，因此，应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。
1、直缝钢管的清洗 利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。
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