分析一下大同声测管行业的发展趋势：从长期发展来看，中国经济保持持续增长，中国大同声测管近年来以平均18%的速度增长，大同声测管更以高达25%增速的发展，高于中国GPD的平均增值一倍多，今后大同声测管总体需求还会进一步增长。大同声测管企业要转换机制，发展专业化生产，增强巿场意识，促进大同声测管业的产业结构调整。过去，在计划经济条件下，大型企业内部设有大同声测管分厂（车间），制造能力和技术力量较强，占了国内大同声测管产值的相当比例，除少量标准件外购外，大部分工作量均由大同声测管分厂去完成，致使专业化、标准化程度低。加之受企业管理体制的约束，大同声测管制造周期长，不能适应巿场要求。进入wto后，中国大同声测管业也在逐步融入世界贸易一体化中。通过彻底的改革将计划经济的影响消除，为此，大同声测管的商品化程度也将大幅度提高，国企股份制改造的步伐将加快，私营和个体企业的发展，使大同声测管工业的企业结构发生较大变化。 大同声测管行业社会化大合作和专业化将加强，这是抵御加入世界贸易组织冲击的有效措施。传统的企业内的大同声测管车间将有一部分通过改制成为独立核算的新经济实体，而大部分将被逐步淘汰，更多大同声测管企业将走上专业化的道路，在本身专长的产品上保持优势，走专而精的道路，这样才能在竞争中得以生存和发展。大同声测管的标准化也将进一步推行，大同声测管的标准零件生产企业也将会得到快速的发展。
大同声测管是技术密集型和劳动密集型结合的产业，中国有优秀的人才，大同声测管钳工技术水平高，劳动力成本低。进入wto后，中国的投资环境得到更大的改善，外商投资可以享受到国民待遇，不再会有外汇平衡、外销配额的问题，所以中国的大同声测管行业将会有更多的中外合资和外方独资大同声测管企业。同时，由于日本、新加坡和中国台湾等国家和地区的制造业生产点外移呈不可逆转之势，更加开放的中国内地自然成为首选，大同声测管企业势必跟进。随着大同声测管制造技术的完善和质量的提高，不仅可以减少大同声测管的进口，而且有可能逐步开拓出口巿场，向国外出口更多的大同声测管。中国加入wto后，大同声测管进口在短期内将继续保持增长势头，大同声测管出口将会有很大发展。相对东南亚及中东等国家，中国大同声测管在技术、质量及价格上占有优势，出口前景看好。而外资企业进入中国，其大同声测管的返销及出口也将成为中国大同声测管出口的重要组成部分。罗百辉指出，我国已是世界铸件大国，我国大同声测管行业在不断革新中前进，目前我国已形成了以“长三角”地区、山东、山西、辽宁、广东等地为主的大同声测管产业集群。这些地区的大同声测管产业集聚有助于创造更多的合作机会，使培训、金融、开发、市场营销、出口等方面形成互动，促进了大同声测管产业的发展，让我们离实现大同声测管强国的梦想更近一步。 在大同声测管的价格和制造周期上，国外大同声测管价格一般是国内大同声测管的5~10倍，制造周期是2~3倍（一般把大同声测管的调试时间也算在制造周期之内），在这两方面应该说国内大同声测管企业还是具有一定竞争优势的。在大同声测管的设计与制造技术方面，中国虽然是大同声测管大国，但远非大同声测管强国，中国大同声测管工艺水平、铸件质量、技术经济指标等较之先进国家还有差距。大同声测管工艺方法以砂型大同声测管为主，其中手工、半机械化造型仍占很大比例。中国的汽车工业正在成长过程中，为了减轻汽车重量，轿车的铝、镁轻金属用量将进一步增长，这就对大同声测管提出了更高的质量要求。由于汽车、摩托车业的快速发展，极大地推进了中国大同声测管业的发展，同时随着合资和独资企业的介入，国外先进的大同声测管设备和制造技术的引进，促使国产大同声测管设计和制造技术水平逐步提高，一些企业已经具备设计和制造精密大同声测管的能力，如一汽大同声测管有限公司大同声测管厂设计制造的一套3400t大同声测管机用的大同声测管，总重达33.5t，是目前国产大同声测管模中最大的大同声测管。近年来，大同声测管业在设计和制造方面的主要变化有：(1)大同声测管企业的生产技术水平提高，高新技术在大同声测管的设计和制造中的应用，已成为快速制造优质大同声测管的有力保证。的应用，显示了用信息技术带动和提升大同声测管工业的优越性，已成为大同声测管企业普遍应用的技术。一体化技术已在大同声测管业中广泛使用，目前二维设计使用的软件主要是autocad，三维设计使用的软件比较多，主要有等。目前一汽大同声测管厂的3D设计已达到95%以上，在三维设计后使用三维虚拟装配检测技术对装配干涉进行检查，保证了大同声测管设计质量，确保了设计和工艺的合理性。三维数据经过cam软件编辑，nc代码直接传输到数控设备上进行大同声测管加工。数控机床的普遍应用，保证了大同声测管零件的加工精度和质量，大大提高了大同声测管的准确率和生产效率。cae技术也在逐步运用到实际设计、生产中，运用cae技术模拟金属的充填过程、分析冷却过程、预测成形过程中可能发生的缺陷以及产品开发前期的凝固模拟，大大优化了工艺设计，缩短了试验时间。一汽大同声测管有限公司大同声测管厂在一些大型复杂大同声测管，如发动机缸体、缸盖、变速箱壳体大同声测管的设计中已经开始应用cae技术对流场、温度场进行模拟分析。
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