IPN8710防腐无缝钢管_8710防腐钢管_沧州瑞盛管道制造有限公司王荣辉

IPN8710环氧树脂防腐钢管是迄今为止，世界上应用数量最多、范围最广、作用最重要的防腐钢管，但环氧树脂应用于重IPN8710饮水管道内壁的大局限是耐候性差、易粉化、脆性大、易变色、不宜加工成耐化工大气的重IPN8710饮水管道内壁。鉴于此，祥和充分发挥氯磺化聚乙烯橡胶耐候性好，抗紫外线性能优，耐臭氧性能佳，耐老化性能强、增韧性好的突出优点，加大氯磺化聚乙烯橡胶的添加量，使之在保留环氧重IPN8710饮水管道内壁附着力极强，体积收缩率很低，防腐性能优异的优点的同时，有效地克服环氧重IPN8710饮水管道内壁的不足。成功地赋予了祥和牌XHDAC重IPN8710饮水管道内壁较好的耐候性、抗老化性和机械性能，使其综合性能更优.

概述：供水管线内腐蚀介质种类较多，有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等，涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满。该产品属于“化学反应性”涂料，分双组份包装，甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前，两种组份必须按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30 分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在 6 — 8 小时内用完，以免胶结浪费。配比如下：　　底漆、甲组份：乙组份=1桶：1 桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）　　面漆、甲组份：乙组份=1桶：1 桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）zui一道漆涂刷后，zui好待 24 小时以上，再涂刷第二道漆。该漆使用后，包装桶盖必须盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7—10天后才可投入使用。
IPN8710防腐钢管防腐的技术要求及检测
（1）、内防腐为无毒环氧富锌漆注意事项：涂刷底漆时，要求均匀涂刷，不得漏涂; 底漆表干后即可涂刷面漆。涂刷后的管道或钢涂件对遗漏、空鼓、褶皱、划伤处应进行修补。要注意避免在运输、吊装过程中损坏防腐层，若有损伤应及时补涂，否则不准安装。当在管沟内进行管接口防腐涂刷时，必须清除防腐部位的泥土、水迹；回填土时应注意避免损伤外防腐层。在通风条件不好的部位施工时，要采用人工通风设备。不得在雨、雪、雾天进行露天施工。
（2）、施工质量及检验标准：外观检查：防腐管应逐根检查，其表面平整、呈现光亮的漆膜，涂层均匀，无褶皱空鼓和凝块，防腐层的玻璃纤维布网眼应灌满面漆。厚度检查：每20根抽查1根，用电脑膜层测厚仪（MCH-2004J）进行检测，在每根管道两端和中间共测3个截面，每个截面上、下、左、右4点，最薄点的厚度应符合防腐等级要求。漆膜击穿强度检查：用JG—3型直流电火花检测逐根检查。无打火花现象。施涂干漆膜为450μm，电压测试为2500—2800V。
（3）、管道防腐施工工艺管道的预处理：采手工和电动工具除锈。清除防腐件表面的油污、尘土、焊渣、氧化皮及疏松的锈蚀物，表面应保持干燥、无水迹，并具有金属光泽。人工除锈达到Sa2.5级要求。
IPN8710防腐钢管内壁防腐钢管供水管线内腐蚀介质种类较多，有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等，涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满。IPN8710底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无**防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强。IPN8710面漆：由环氧、橡胶树脂改性，无**防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异，无**，抗微生物的侵蚀。用途：IPN8710底漆用于供水管线内壁的防腐打底涂装；IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。
IPN8710饮水管道底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无**防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强。

IPN8710防腐无缝钢管

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