发泡式聚苯乙烯生产过程
发泡式聚苯乙烯EPS生产过程为可发性聚苯乙烯颗粒通过高温水蒸气预发、熟化、成型、陈化、切割而成。在整个产品成本中，聚苯乙烯颗粒的成本占到了90%以上。由于密度指标易测量，不易造假，所以在保证密度的前提下，如何减少聚苯乙烯颗粒用料，成为部份商家的生财之道。
废旧聚苯颗粒影响 加入废旧颗粒，即将已发泡完成的废旧聚苯乙烯颗粒掺入新料中生产以降低生产成本。 该方法如加入比例较少，废旧颗粒质量较高，对实际成品质量影响不大(一般不宜超过10%）。如废颗粒质量较差，添加量过多，将会影响到EPS板的色泽、导热系数、使用寿命等主要指标。
本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种结构简单，成本低廉，高效节电，使用寿命长，节省空间的干式铺设空气能地暖。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种干式铺设空气能地暖，包括蒸发器、压缩机、冷热水交换器、地暖盘管和冷媒管，所述蒸发器与压缩机相连，所述压缩机与冷热水交换器相连，所述地暖盘管与冷热水交换器相连，所述冷热水交换器通过冷媒管与蒸发器相连，所述地暖盘管上方设置有地板，所述地暖盘管下方设置有模板，所述模板下方为地面，所述地暖盘管设置于模板内，所述模板设置于地板和地面之间。
XPS密度对质量的影响
通过各种方式降低XPS板密度是国内XPS工业的主要发展方向，全新料聚苯乙烯颗粒经二次真空发泡技术，可将密度最、低降致22kg/M3左右。
但实际上，国内大部分挤塑板密度均在28kg/M3～30kg/M3左右。这是因为国内挤塑板产业基本上100采用了回收料进行生产，回收塑料流动性低，发泡困难。发泡密度均在30左右，已经为技术极限。
在原料等级，泡孔结构一致的情况，挤塑板的强度与密度大致成正比关系。35密度挤塑板抗压强度较30密度高出约30%。而一些高抗压的铁路基材用板，密度一般均在45kg/M3之上，抗压可达700kPa以上。
挤塑板的导热系数与密度关系较为复杂，密度上升可以带来导热系数下降，绝热效果提高。当提高到一定的密度，挤塑板的导热系数反而会有所上升。
898995850
