中空玻璃给厂家带来的直接和间接的经济效益在于减少了售后服务的巨大费用，由于产品的优异性使得其售价提高从而利润率增高。从最终用户角度看，虽然其购买费用较高，但由于其显著的节能效果和密封寿命所带来的长期效益，使得该项投资长期产生的综合效益十分可观。
自80年代以来，中空玻璃在中国经历了熟悉、发展、广泛应用三个过程，80年代中后期中空玻 璃开始引进中国，生产厂家比较少，多集中在国有企业生产，主要用于冷柜、铝门窗行业，使用区域仅在东北、华北以及南方冷柜配套材料厂家，年使用量不足100万m2，90年代以后，由于亚运工程的带动，更重要的是国民经济高速发展，建筑节能的呼声越来越高，加上铝门窗幕墙行业超常规发展，使中空玻璃进了发展阶段，同时也带动了由制作中空玻璃用原材料的发展，原材料也基本上实现国产化。
中空玻璃的制作工艺应该以双道密封为主，由于双道密封中空玻璃可以在任何需要使用中空玻璃的行业应用，尽管行业里有很多制作工艺的存在，但这些工艺总是存在这样那样的缺陷，尽管这些制作工艺宣扬者无穷的夸大其中的某一项功能，但是作为中空玻璃的几项基本要求比如气密性、耐紫外线、耐高温高湿、耐溶剂、抗风压以及两片玻璃和铝条的结构强度是需要相当完善的中空玻璃制作工艺来完成。
笔者亲身考察了欧美一些广泛应用中空玻璃的国家和地区，双道密封工艺主导着主流市场，其他工艺仅仅作为补充存在；固然双道密封有着相对复杂的工艺，但由于具有使用范围广泛和稳定可靠的质量，其优越性是不能由某些片面性能够否定的；
普通中空玻璃的热传导率是空气的27倍，只要中空玻璃是密封的，该中空玻璃就在zui佳隔热效果。中空玻璃的玻璃与玻璃之间，留有一定的空腔。框内充以干燥剂，以保证玻璃片间空气的干燥度。中空玻的两层间距一般为8mm，试验证明，如果8mm的间距完全真空，大气压力会将玻璃压碎。故合格的中空玻璃。其夹层亦即8mm厚的间距空间必须填充惰性气体氩和氪。充填后，检测显示其K值(传热系数极限值)，同比真空状态下，还可下降5%，这就意味着保温性能更好。
中间充入干燥气体，框内充以干燥剂，以保证玻璃片间空气的干燥度。可以根据要求选用各种不同性能的玻璃原片，如无色透明浮法玻璃压花玻璃、吸热玻璃、热反射玻璃、夹丝玻璃、钢化玻璃等与边框(铝框架或玻璃条等)，经胶结、焊接或熔接而制成。
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