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脱硫衬胶管道是采用钢管作骨架材料，以耐磨、防腐、耐热等性能优异的橡胶作为衬里层，利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等独特性能，使用高性能的粘合剂经特殊工艺复合硫化成型，产品具有高耐磨、耐水锤冲击、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘接强度高、运行阻力小、输送介质广、使用寿命长、节电节材等优点，减小输送介质对管壁的冲击磨损，广泛应用于冶金、电力、化工、石油、煤炭、水泥等行业的输送，既有磨损又有腐蚀的介质的管路设备。

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衬胶管道生产步骤比较简单，大体分为10个步骤：

1、挑选无坑窝、表面光滑的无缝钢管作为母材。

2、根据客户所定的尺寸下料，焊接法兰。

3、修磨管端焊接法兰的飞溅。

4、将焊接好的钢管放入喷砂机中喷砂除锈。

5、人工刷底涂两遍、胶浆两遍、等胶浆干燥后将橡胶板送进管道内部。

6、用压辊压实，修边。

7、把搭接边用胶浆再次涂刷。

8、把衬好胶板的衬胶钢管送入高温硫化罐进行高温硫化。

9、出罐后表面检查橡胶有没有挤压、划痕、最后电火花检测。

10、将成品进行包装发送给客户或者进行入库保存。

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我公司耐高温衬胶管道采用热硫化工艺或冷粘工艺，以耐磨、防腐、耐热等性能优异的橡胶作为衬里层，将金属特性和橡胶特性合二为一，形成了刚柔相济的管路设备，具有高强度、高耐磨、高防腐和耐高温等性能，因此可广泛用于冶金、矿山、电业、化工等工业排渣、排气等管道系统。

耐磨衬胶管道内衬橡胶板具有耐磨、耐酸碱、耐高温等特性。橡胶与铸石、复合陶瓷、合金、钢铁等硬性物质不同，橡胶本身耐磨,橡胶的弹性可吸和收排斥冲击力和摩擦力，具有“以柔克刚”的特性，所以不易磨损。天然橡胶是出色的防磨材料，尤其是在处理渣浆料方面。这是由于其高分子量在长链状的分子组合中占重大比例，形成固有强烈的抗拉力，且回弹性极强，这是橡胶形成耐磨防切割的主要因素。

　　传统的烘干加工法在搅拌过程破坏了橡胶的结构，大大改变了其平均分子量的分布，导致了其特性和性能大幅度降低，就象橡皮圈切成碎件再接驳在一起效果下降一样。与此相反，橡胶独有的“液相配方·常温固化”工艺，将橡胶微观结构的破坏降到最限度，致使产品保持结实、弹性好和耐磨的自然特征。丁基橡胶、氯丁橡胶、天然橡胶、三元乙丙橡胶等橡胶是耐磨衬胶管道主要内衬层。主要应用在电厂脱硫管道、化工酸碱输送衬胶管道与设备罐体衬胶，耐磨衬胶设备等。

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