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脱硫衬胶管道是采用钢管作骨架材料,以耐磨、防腐、耐热等性能优异的橡胶作为衬里层,利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等独特性能,使用高性能的粘合剂经特殊工艺复合硫化成型,产品具有高耐磨、耐水锤冲击、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘接强度高、运行阻力小、输送介质广、使用寿命长、节电节材等优点,减小输送介质对管壁的冲击磨损,广泛应用于冶金、电力、化工、石油、煤炭、水泥等行业的输送,既有磨损又有腐蚀的介质的管路设备。
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衬胶管道生产步骤比较简单,大体分为10个步骤:
1、挑选无坑窝、表面光滑的无缝钢管作为母材。
2、根据客户所定的尺寸下料,焊接法兰。
3、修磨管端焊接法兰的飞溅。
4、将焊接好的钢管放入喷砂机中喷砂除锈。
5、人工刷底涂两遍、胶浆两遍、等胶浆干燥后将橡胶板送进管道内部。
6、用压辊压实,修边。
7、把搭接边用胶浆再次涂刷。
8、把衬好胶板的衬胶钢管送入高温硫化罐进行高温硫化。
9、出罐后表面检查橡胶有没有挤压、划痕、最后电火花检测。
10、将成品进行包装发送给客户或者进行入库保存。
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我公司耐高温衬胶管道采用热硫化工艺或冷粘工艺,以耐磨、防腐、耐热等性能优异的橡胶作为衬里层,将金属特性和橡胶特性合二为一,形成了刚柔相济的管路设备,具有高强度、高耐磨、高防腐和耐高温等性能,因此可广泛用于冶金、矿山、电业、化工等工业排渣、排气等管道系统。
耐磨衬胶管道内衬橡胶板具有耐磨、耐酸碱、耐高温等特性。橡胶与铸石、复合陶瓷、合金、钢铁等硬性物质不同,橡胶本身耐磨,橡胶的弹性可吸和收排斥冲击力和摩擦力,具有“以柔克刚”的特性,所以不易磨损。天然橡胶是出色的防磨材料,尤其是在处理渣浆料方面。这是由于其高分子量在长链状的分子组合中占重大比例,形成固有强烈的抗拉力,且回弹性极强,这是橡胶形成耐磨防切割的主要因素。
传统的烘干加工法在搅拌过程破坏了橡胶的结构,大大改变了其平均分子量的分布,导致了其特性和性能大幅度降低,就象橡皮圈切成碎件再接驳在一起效果下降一样。与此相反,橡胶独有的“液相配方·常温固化”工艺,将橡胶微观结构的破坏降到最限度,致使产品保持结实、弹性好和耐磨的自然特征。丁基橡胶、氯丁橡胶、天然橡胶、三元乙丙橡胶等橡胶是耐磨衬胶管道主要内衬层。主要应用在电厂脱硫管道、化工酸碱输送衬胶管道与设备罐体衬胶,耐磨衬胶设备等。
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