主要内容包括：玻璃尺寸、规格的设计、铝间隔条尺存、规格的设计、密封材料的要求等。
玻璃切割下料
玻璃切割下料是将整片玻璃按用户要求所设计的具体尺寸切割成型。
在切割过程中，要把握以下技术要求：
a 要正确，误差在GB11944——89《中空玻璃》所规定范围内；切割线尺寸要均匀，在切割过程中必须切割线深度宽度一致；
b折波机构要可靠，折波时折波顶杆轴线与玻璃切割线重合，以保证折波后，玻璃
c段面与玻璃平面垂直，且段面呈巨型，平面度要好，为磨边奠定良好的基础。
安装中空玻璃的时候，涂复该道密封胶是中空玻璃制品的最后一道工序，主要目的是增加玻璃间的密封和粘结，传统的密封胶采用双组份聚硫胶，由于环保与本钱等方面的原因，现推出新的密封胶——热熔胶，综合效果更为理想，对于双组份聚硫胶的技术要点：a、A、B
组份的成分应符合相关标准；b、A、B组份可在—7：1~14：1间调节混合比例；c、A、B组份应混合充分；d、具有良好的固化性、密封性和综合性能；e、打胶正确，无欠胶和多胶现象。
对于热熔胶的技术要点：a、间隔框与玻璃应定位正确，并有压紧固定功能；b、打胶截面适合要求(过多要增加本钱，过少则密封性能不够。)
现行中空玻璃湿气渗透量及单元件使用寿命估算湿气渗透进中空玻璃将引起质量的增加，通过测定单元件透水增量，可判定产品湿气渗透量，按照前述原理，对插角组框、丁基和聚硫胶密封胶的标准试件(35cm5×50cm)，进行试验室加速条件实验和1m×1m试件大气曝晒试验
中空玻璃内空间渗透的水量，假如达到填充的干燥剂饱和吸水值时，一般以为中空玻璃将丧失使用功能，可以此作为产品功能寿命终结的标志。干燥剂吸湿能力，随填充量、干燥剂品种、规格和处理条件不同而不同；一般使用的分子筛干燥剂，饱和吸水率为16-20%(5)(均匀18%)；
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