1.堆焊耐磨层金相组织为典型过共晶高铬合金铸铁，Cr7C3型初生相细小均匀，基体为Cr7C3与奥氏体、马氏体的共晶组织。六角形Cr7C3（复杂结构间隙化合物）相维氏硬度达HV1700（详见产品技术规范书），与基体配合表现出抗磨能力。
2.堆焊层硬度HRC50—62，单层堆焊层厚度3-10mm，基板厚度＞5mm，复合板规格＜1*2m，1.5*3m.
3.高铬复合耐磨钢复合钢板的抗拉与抗冲击性能不低于Q235钢板焊接接头性能。
4.高铬复合耐磨钢复合钢板的加工性能：可用空电弧或等离子弧、激光和高压水切割和打孔。可冷态成形或滚圆。冷滚圆时曲率半径为复合板厚的20倍。可用塞焊、端面焊或螺栓连接的方法与需强化的工件连在一起。
5.复合堆焊板工艺还适合堆焊其它合金体系，可以根据用户需要选定。
耐磨复合钢板是一种采用先进复合制造技术生产的耐磨复合材料，耐磨层采用高级耐磨合金，是工业领域先进的耐磨复合材料。
高耐磨复合钢板性能特点：
（1）高耐磨性能：采用国际耐磨复合钢板通用的合金体系，具有优异的抗磨粒磨损性能，耐磨性大大高于热处理耐磨钢、铸造耐磨铸铁，抗磨损能力也大大高于喷焊或热喷涂方法。
（2）抗冲击：由于耐磨复合钢板的基板采用塑性很好的低碳钢板，可在受冲击的过程中吸收能量，因而耐磨复合钢板具有很强的抗冲击性能和抗裂性能，可以应用到振动、冲击较强的工况条件下。
（3）易于加工：耐磨复合钢板可以制成标准尺寸的板材，重量轻，加工方便灵活，由于采用软质基板，因而可以向内冷弯成形，可以用等离子弧、碳弧等热源切割。可以拼焊成型，使现场焊接工作变得省时、方便。
（4）高的性价比：综合考虑维修费用、备件费用和停机损失，耐磨复合钢板制造机件性能价格比普通材料高2～3倍。
在碳化物体积分数一定时，硬度是碳化物颗粒平均直径的函数，颗粒直径越大，退火硬度越低，球化率高,且碳化物比较细小，高铬合金耐磨板具有良好的塑性和冷成形性。高铬合金耐磨钢板的显微组织为板条马氏体(LM),经650℃回火1 h后达到强韧性匹配，与连续退火、等温退火相比，高铬合金耐磨钢板的亚温退火时碳化物球化速度较快，冷却速度对晶界处二次碳化物形貌具有重要影响。
经过退火工艺处理后高铬合金耐磨钢板的显微组织为作为软质相的准多边形铁素体(QPF)和作为硬质相的含弥散富Cu析出相的LM和LB晶粒,退火工艺有效地改善了高铬合金耐磨钢板的球化组织和降低退火硬度,而且成倍地提高了退火态的塑性和韧性。
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