1　施工工艺

1)前期准备。了解管道穿越范围内的地质条件、现有地下管线的走向及埋深等情况,结合设计要求规划钻进轨迹,选定施工方案。2)导向钻进。定向钻头在钻机的推力作用下,由钻机驱动旋转(或使用泥浆马达带动钻头旋转)切削地层,按设计钻孔轨迹前进,完成整个导向孔的钻孔作业。3)分级扩孔。完成导向孔施工后,采取分级扩孔的方式将钻孔扩至合适的直径。同时将钻液泵插入钻孔中,保证孔洞完整和不塌方,并将切削下的土屑带回到地面,为回拉管道创造适宜的环境。4)回拉管道。扩孔完成立即将待铺设的管道与回拉头、扩孔头及钻杆连接,由钻机牵引将管线拉入已扩钻孔中,完成管道铺设。

2　操作规程

2.1　管道施工中标高、挠度的控制混凝土混合,影响加强带的效果。

2.2.3　顶板、中板的施工

   中板的加强带施工要求与底板基本相同,加强带两侧取消钢边止水带,顶板加强带施工要求同底板。严格控制用水量。板的混凝土终凝前得进行两次抹压,防止表面裂缝的出现。

2.2.4　混凝土养护

   对超长混凝土结构的裂缝控制,养护好坏起决定性作用。混凝土浇筑完成后,采取了覆盖塑料薄膜后蓄水,在水中养护14 d,保证了混凝土水化用水,又能控制混凝土内外温差在25℃以内。

2.2.5　底板大体积混凝土温度检测与养护

   底板厚度达1.80 m。施工中对底板内外温差进行了监测。监测采用混凝土专用测温仪24 h专人间歇性监测,记录和分析报警。传感器采用误差不大于±1℃的双金属热电偶。要求混凝土内外温差不超过25℃ ,温度陡降不超过10℃/d作为混凝土监测报警值。超过报警值必须加强对大体积混凝土的养护和保温。

2.3　施工质量措施

1)浇筑混凝土前做好供应计划,保证运输的及时与连续。2)底板、各中板及顶板混凝土的浇筑采取斜面分层,分层分段连续浇筑到顶的施工方法。相邻浇筑带混凝土施工时间间隔保持在

混凝土初凝之前。3)振捣采用 50插入式振捣器进行振捣,施工中设专人负责合理布点,严格控制振捣间距(≤400 mm)、时间(≥20 s),防止过振、漏振现象发生,必要时局部采取二次振捣。

4)待混凝土收水后,初步用长刮尺刮平,用木抹子搓平压实,在初凝前用铁抹子二次压实,局部进行三次抹压,以控制表面龟裂。在本工程中,对板结构采用加强带取代后浇带,证明采用超长无缝混凝土结构施工技术是一种有效的新型施工工艺,有利于满足工程质量要求和建筑造型的要求,既简化了施工工序、缩短了工期,确保了奥运之前节点工期的完成,又降低了工程成本,解决了后浇带施工缝处常出现开裂、渗漏等质量问题。

陕西华伟建设带您了解非开挖技术

1.概况

1900年，美国采用顶管法成功实现了非开挖铺设管线的技术。

1970年，美国率先使用“水平导向钻 进法”穿过河流铺设一条采用此技术的管道。

1980年，随着非开挖技术的不断成熟，人们又针对不同的管网情况，发明了“胀管法”（爆管法），此技术随后也逐步推行开来。

2000年，非开挖技术进入中国并率先在沿海城市广泛使用。

2005年，非开挖技术开始进入中国的其他城市使用，并先后使用该技术穿越长江、黄河等重要河流，且使DN300次高压燃气管线在长沙穿越湘江。

目前，世界非开挖技术设备已经成熟，针对不同的地质条件和环境可采取不同的施工工艺。

现今社会，大量新管线需要敷设；老旧管线 需要修复及更换。近几年,我国加快了城市建设的步伐，很多大中城市明文规定，新建、扩建、改建的城市道路交付使用后 5 年内、大修的城市道路竣工后3 年内不得挖掘。传统 的开挖技术敷设有很大的局限性，已不能适应相关的需求，如造成交通不便、影响环境、施工周期长、社会成本过高。此外，在有些无法进行开挖施工的区域，诸如高速公路、铁路、江河等等。因此，非开挖技术得以应运而生。非开挖敷设地下管线技术是指利用岩土钻掘、定向测控等技术手段，在地表不开挖和地层结构破坏极小的情况下，对诸如供水、燃气、通信污水等公用管线进行敷设和修复的施工技术。非开挖技术包括三方面内容：新管线的敷设、现有管线的修复及更换、隧道建设。

2.水平定向钻基本施工原理

2.1施工步骤

2.1.1导向孔施工，利用水平定向钻机与随钻测控系统相结合，由入口处钻进；从出口处钻出的钻进施工。

2.1.2扩孔，根据设备能力及地层情况，利用扩孔钻头将导向孔扩大至被拖管线的尺寸要求。通常最终扩孔孔径为，被敷设管线直径的 1.2 至 1.5 倍（《油气输送管道穿越工程设计规范》（GB50423-2007）及《油气管道穿越工程施工规范》（GB50424-2007）规定为1.2倍）。

2.1.3. 管线回拖，当预扩孔径达到要求尺寸后，将需敷设管线敷设入孔道之中。

2.2导向孔轨迹设计（非开挖定向钻轨迹设计与原理）

非开挖铺管的关键技术在于导向钻孔轨迹的控制，确保避开原有地下管线及障碍物，按设计路线准确、顺利地铺管。它的基本步骤是：采用先进的导向探测仪对地下 钻头的前后倾角、深度、导向板面向角等进行测量，根据测量结果人为预定其导进方向，并不断地调整钻头面角进行推进或继续钻进。

几何关系的建立：在导向钻进过程中，钻头以回转钻进和只推进两种方式运动。回转钻进时，其方向不发生变化，轨迹线为直线；推进时，其方向会按一定的规律变化。这样整个钻孔轨迹由若干段直线和弧线组成

轨迹设计的基本要求 ： ①设计的轨迹长度应与工程要求中所示的工程管线长度一致；②导向轨迹的深度与工程管线埋置深度要求一致；③轨迹每个弯曲段的曲率半径应大于工程管线的弯曲半径；④水平方向应与控制点方向相一致，水平偏差小于等于工程要求值；⑤工程管线的轨迹中应尽量避免有起伏不平段； ⑥对穿越信号干扰区或是河道，轨迹尽量设计成水平段。  

轨迹设计的具体方法：工程踏勘、平面定位、导向孔轨迹设计、入土角与出土角的选取。

3.定位系统概述

3.1系统的组成：? 传感器（信号发射器、探棒或信号棒）? 信号接收器 ? 远程同步显示器

3.2基本工作原理：定位者（跟踪钻头方位的操作人员) 使用手持式接收器确定钻头的位置。该钻头位置信息通过无线遥感信号传递至钻机操作平台。接收器通过探测传感器磁场的三个具体位置：（两个定位点和一个定位线），来对信号发射器进行定位。          

4水平定向钻（HDD）泥浆

4.1水平定向钻泥浆的作用：润滑、支撑护孔壁、悬浮钻屑、输送钻屑（良好的流变性）、降低泥浆漏失量。

4.2水平定向钻泥浆的主要成分：膨润土、外加聚合物。

4.3水平定向钻泥浆的主要技术指标：

（1）． 粘度（马氏漏斗粘度）——适中；

（2）． 胶凝强度 —— 高 ；

（3）． 含砂量 —— 低；

（4）． 滤失量 —— 低；

（5）． 在膨润土泥浆中加入降滤失聚合物，膨润土；

（6）． 密度 —— 适中。

4.4泥浆配比的确定：不一样的地层，不一样的泥浆，依据地层状况设计泥浆配比。

4.5泥浆用量计算：根据钻孔面积、钻孔体积、钻孔容积、泥浆用量进行计算。

MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0先进的非开挖铺管技术具有不影响企业光荣而神圣的历史使命。随着我国城镇建设的高速推进,我国城市管网建设及旧城区管网改造工程大幅度增加,非开挖 技术作为一种绿色建筑技术,限度地使施工活动减少对环境负面影响,有效的实现四节一环保(节能、节地、节水、节材和环境保护)。非开挖技术在推广绿色 环保施工的大环境下,由北京、上海、广州、深圳等城