补偿器是工业管道上不可缺少的安全保护装置。在长输管线中热胀冷缩会对管道带来极大危险。热胀可能把管道弓起变形，冷缩时可能把管道拉断，补偿器就是为了解决这个难题而设计制造的。
补偿器在一定范围内可曲向伸缩，也能在一定角度范围内克服管道对接不同轴而产生的偏移。
工业上常用补偿器有橡胶式、橡胶波纹管式、金属波纹管式、套筒式。
补偿器一般由波纹管和连接法兰组成，套筒式补偿器由主壳体、伸缩套筒、密封圈、压套限位板等零件组成。波纹管常用橡胶、聚四氟乙烯或不锈钢材料制作。橡胶制作的波纹管补偿器只用于温度压力比较低的工况，工作压力通常在0.6MPa以下，使用温度通常为80℃以下，适用介质为水、污水和一般腐蚀性物质；不锈钢制作的波纹管补偿器使用一般为1.6MPa，使用温度可达425℃，适用介质为硝酸类；聚四氟乙烯制作的波纹管补偿器使用温度为180℃，工作压力为1.0MPa,适用介质为强酸强碱类。
套筒式补偿器，壳体材料通常由碳素钢制造，也可采用不锈钢制造；密封圈根据压力温度的不同，可选用橡胶圈、氟橡胶圈、氟塑料圈或可膨胀柔性石墨。套筒式补偿器可用于压力、温度较高的工况。适用介质为：水、蒸汽、油类。
不同材料适用于不同的工况，可根据具体情况和性价比合理选用补偿器。
波纹补偿器的补偿量相对不是一个定数，工作温度影响压力，同时也影响位移量。这就要求我们设计时，必须考虑许用疲劳寿命（次）、安全系数、实际的工作温度、压力和波纹补偿器可提供的位移（补偿量）。建议，依照CJJ34-2002（J216-2002）设计规范[10]要求，蒸气直埋保温管道波纹补偿器宜按：通常工作压力/公称压力=0.75，通常工作位移/额定位移=0.70，来选择波纹补偿器，才能确保超常规安全裕度，使城镇供热管网压力管道寿命在25年以上，点应力循环次数在7000次水平。
1、波纹管补偿器：种类较多，分为轴向型（内压和外压或有推力和无推力或架空型直埋型）、角向型（平面和复式）、和横向型（平面和复式）。应用广，无泄漏，可靠性较好，但运行温度和压力有限制，温度，400度，压力不超过4.0MPa。角向型通过组合（2到3个），可以满足大位移量和产生小的推力，应用前景光明。
2、方形补偿器：类似自然补偿，人为地增加方形转弯，以弥补自然补偿器弯头数量的不足。优点也是不受工作压力和温度的限制，缺点：流体阻力大，占地面积多，管道支架多，不美观，投资较大。用于自然补偿不能满足热补偿要求时而采用的“自然补偿”。对于压力超过4.0MPa的场合，几乎没其他产品可以替代。
3、套筒补偿器：也能够承受较高的压力和温度，补偿量大，安装方便。缺点：容易泄漏，检修频繁、推力大。不能用于对流体纯度要求高的场合。
4、自然补偿：顺其自然，工作可靠，工作压力和温度范围最宽。但必须有现成的地形或平面位置，能使管道有较多的转弯，满足热补偿的要求。
5、旋转式补偿器：最近推出的新产品，通过2个组合和管道转弯实现热补偿。补偿量大，推力小，zui高温度可达到485度，压力可达5.0MPa。制造技术日渐成熟，不易泄漏。但存在管道在不同平面的变化，对于产生凝结液体的介质的输送管道，需要设置较多的排水排气阀门。
6、球型补偿器：实现角向位移，和波纹管角向补偿器一样，组合使用，流体阻力小，补偿量大，无推力。存在易泄漏和测向位移，维修量大。
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