建筑模板技术在建筑中已经得到了广泛的应用，但是在施工的总体过程中还是容易出现很多问题，因此，加强对商品混凝土建筑的结构模板施工技术的探讨具有十分重要的社会现实意义。模板施工技术的发展在商品混凝土建筑结构中的作用
模板工程是建筑工程主体结构质量的重量保证，将直接影响商品混凝土质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长、成本高的分项工程之一，模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作等方面综合考虑。在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本。尤其是对于单位建筑面积大的建筑工程，由于其周转材料需要量多，更应根据建筑工程的实际情况，决定模板支撑体系采用的主要材料。通常情况下，模板工程可采用以下主要材料：九合板（厚度18mm），用于平板、梁、墙模板；松木方料（60×80），用于模板连接排挡；钢管（Ф48×3.5），用于围楞和搭支模架；扣件，用于支模钢管架体的连接与坚固；Ф12对拉螺栓，用于拉结墙柱两侧模板。近年来我国建筑工程的规模已经越来越大，高大模板技术在建筑工程施工中已经得到了越来越广泛的应用。当前，建筑施工中模板支撑体系出现失稳、坍塌等事故，并经常导致事故。如何提高模板支撑体系特别是高大模板支撑体系的安全可靠性，是建筑行业杜绝安全事故发生的一个重要课题。
建筑工程模板施工安全标准？
1、施工单位应按规定编制模板支架搭设专项施工方案，模板支架搭设专项施工方案的内容包括：编制说明及依据；工程概况；施工计划；施工工艺技术；施工安全保证措施；劳动力计划；计算书及相关图纸等。
2、在安装作业前，工程负责人应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。
3、模板支架搭设人员必须是经省级建设行政主管部门考核合格的建筑架子工。上岗前应定期体检，合格者方可持证上岗。
4、模板支架体系所使用的构配件进场必须具备产品质量合格证、质量检验报告，并进行检查验收，不合格产品不得使用。
5、模板支架基础应坚实、平整，承载力应符合设计要求，并应能承受支架上部全部荷载。模板支架搭设过程中，支架构造及稳定性应符合相应标准规范的要求。模板支架设置在楼面结构上时，应对楼面结构的承载能力进行验算，并根据验算结果在楼面结构下方采取相应加固措施。
6、模板安装过程中应对模板支架地基、立杆垫板及底座、杆件间距及立杆垂直度、支架构造要求、安全防护设施等项目进行检查。
7、模板安装过程中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施，待修复或险情排除后，方可继续施工。
8、支架搭设完毕，应按规定组织验收，合格后方可进行下一步作业。
9、模板支架拆除前应进行交底，并应有书面交底记录；模板支架拆除前结构的混凝土强度应达到设计规定强度；模板支架拆除前应设置警戒区，并设专人监护。
楼板模板采用60mm×80mm木方做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m。支承木方的横杆与立杆的连接，要求采用双扣件。
墙模板，竖向内背楞采用60×80木方间距300mm（起步200mm，以上400mm间距，其余间距600mm），水平外楞80×100木方间距500mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距500mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600mm加固以保证其稳定。
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