橡胶接头出现破裂现象该如何去修复。？

   断路法：在工程机械液压系统中，有些油路起着保护系统安全的作用。当这些油路中的橡胶软管破裂后可采取断路法；遗弃该油路中的保护装置；堵死通往破裂软管的油路，使该油路断路。在采取断路法时，应将系统负载控制在额定负载的85%-95%之间。

   捆绑法：适用于压力在16MPa以下的橡胶软管破裂的应急抢修。具体方法是：将软管破裂处涂上前述工程机械常用胶中的一种；用宽度为破裂部位长度2-3倍的耐油胶皮缠绕涂胶处2-3层（每层都应涂上胶）；用12号铁丝将缠绕好的耐油胶皮捆绑好；待其凝固。

   粘补法：当液压系统的压力在25-8.0MPa之间的橡胶软管破裂时，可采取粘补法：将软管破裂处周围擦试干净；在软管破裂处涂上“厌氧”胶、“环氧树脂”胶、“801”胶或“502”胶中的一种（涂胶的长度约为破裂部位长度的2-3倍）；用胶布或帆布条叠压式地缠绕涂胶处4-5层（每层都应涂上胶）；将缠绕胶布划帆布条的两端打成死结；待其凝固15-20min后即可使用。

   接骨法：由于外力的作用或系统过载导致橡胶软管破裂部位较大或即将折断时，可采取接骨法：将软管破裂处擦试干净并切除破裂部位；将自制的钢质“接骨”插入被切断的软管中；用钢板卡将软管和“接骨”卡紧；将接好的软管清洗干净后即可使用。

  换位法：在液压系统中，同一油路的橡胶软管其规格相同，但承受油压不同。破裂的软管大多是承受油压较大的软管。可采用取换位法：对破裂的胶管进行简单的粘补或捆绑；将动臂缸大腔和小腔的油管互换使用即可。

  改制法：由于液压系统中各橡胶软管的管接头各有差异，同时高压或超高压破裂软管不宜采用“粘补法”、“捆绑法”或“接骨法”，据此，可采取改制法：锯下破裂软管的管接头；找一承压能力和长度与破裂软管近似的替代软管，并锯下其管接头；将破裂软管的管接头的角度焊接在替代软管上；将焊接好的软管清洗干净后即可使用。

         可曲挠橡胶接头系由橡胶、帘布、钢丝圈、法兰等部件组成的减振整体。其结构材料采用浸胶尼龙帘子布，1MPa保证有14-16层，内外面采用高强度耐老化极性橡胶材料，为防止该产品在长期使用中自然萎缩和减少老化破裂，采用网状钢丝进行多体保护。其弹性好，耐压高具，有较大位移补偿能力，可进行轴向、横向和角向位移的补偿，可取代广泛应用于电厂、水厂、污水厂、化工、冶金行业的其它伸缩产品。橡胶属不良传导材料，所以可曲挠橡胶接头又是一种良好的降低振动和噪声传递的理想环保产品，该产品设计内壁光滑，经实际测试，对介质的流速，流量无任何影响，并且永不生锈，基本可以免除有效运行期内的维修。

         可曲挠橡胶接头应用于二次供水泵房管路系统中，解决了水泵运转产生振动的危害、振动的传播，效果明显；安装于建筑大桥上，解决了管路因热胀冷缩对桥梁的震动。正常情况下，可降低结构传递噪音15-30分贝，另外还可应用于供水排水、暖通空调、造纸、石油化工、船舶、压缩机、水泵、风机等管道系统中的减振降噪。使用寿命长。

       购买橡胶接头应按下列顺序标记:产品代号、类型代号、结构代号、性能代号、工作压力、公称直径产品和结构代号。规定如下:可曲挠橡胶接头RFJ、单球体D、双球体S，弯头W，同心异径Yt，偏心异径Yp,风机盘管接头F。标记示例:RFJD-1.6×200,。指公称直径为200mm的单球体可曲挠橡胶接头，工作压力1.6Mpa工作压力:橡胶接头的试验压力为工作压力的5倍，爆破压力为工作压力的3倍耐真空度:公称内径300mm以下工作压力 MPa( kgf/cm 2 1.010 1.6 ( 16 )2.5 ( 25 )爆破压力 MPa( kgf/cm 2 )=2.0 ( 20 )3.0 ( 30 )4.5 ( 45 )真空度KPa(mm/Hg)53.3 ( 400 )86.7 ( 650 )100 ( 750 )适用温度 ℃-15 ℃ ~ 115 ℃ 特殊可达 -30 ℃ ~ 250 ℃适用介质空气、压缩空气、水、海水、热水、油、酸、碱等。