甘肃西和县一钻400米岩石山体引水管道穿越圆满竣工！-陕西华伟建设
近日，陕西华伟传来好消息，该企业非开挖工程甘肃西和县一钻400米岩石山体引水管道穿越圆满竣工！该非开挖工程项目的出色完成，标志着华伟企业在岩石管道穿越上又有了新的突破。 项目简介：本次项目施工的地点西和县隶属于甘肃省陇南市，因古西和州而得县名。西和县素有“宝贝的复新地带”之称。先后年被评为“中国半夏之乡”和“中国乞巧文化之乡”。在陕西华伟的技术工程师和工人们夜以继日的努力下，终于将400米岩石山体的引水管道穿越完成，给西和县人民的引水工程作出了巨大贡献。本项目比预期工期提前2天竣工，体现了陕西华伟施工的迅速、高效以及优质的服务质量。 在管道施工过程中,当遇到公路、铁路、河流、建筑物等地上障碍物时,采用传统的明开挖工艺无法施工,采用顶管、沉管等施工工艺造价较高,工期较长。采用非开挖定向穿越—拉管施工,即经济又能大大缩短施工周期。本次400米岩石山体引水穿越施工流程：1测量放线→2设备搬迁、进场布置→3系统安装、调试→4磁方位测量→5试钻→6 钻导向孔→7五级预扩孔+清孔→ 8 管道回拖→9设备撤场、竣工整理。 工程图片：
1 施工工艺
1)前期准备。了解管道穿越范围内的地质条件、现有地下管线的走向及埋深等情况,结合设计要求规划钻进轨迹,选定施工方案。2)导向钻进。定向钻头在钻机的推力作用下,由钻机驱动旋转(或使用泥浆马达带动钻头旋转)切削地层,按设计钻孔轨迹前进,完成整个导向孔的钻孔作业。3)分级扩孔。完成导向孔施工后,采取分级扩孔的方式将钻孔扩至合适的直径。同时将钻液泵插入钻孔中,保证孔洞完整和不塌方,并将切削下的土屑带回到地面,为回拉管道创造适宜的环境。4)回拉管道。扩孔完成立即将待铺设的管道与回拉头、扩孔头及钻杆连接,由钻机牵引将管线拉入已扩钻孔中,完成管道铺设。
2 操作规程
2.1 管道施工中标高、挠度的控制混凝土混合,影响加强带的效果。
2.2.3 顶板、中板的施工
中板的加强带施工要求与底板基本相同,加强带两侧取消钢边止水带,顶板加强带施工要求同底板。严格控制用水量。板的混凝土终凝前得进行两次抹压,防止表面裂缝的出现。
2.2.4 混凝土养护
对超长混凝土结构的裂缝控制,养护好坏起决定性作用。混凝土浇筑完成后,采取了覆盖塑料薄膜后蓄水,在水中养护14 d,保证了混凝土水化用水,又能控制混凝土内外温差在25℃以内。
2.2.5 底板大体积混凝土温度检测与养护
底板厚度达1.80 m。施工中对底板内外温差进行了监测。监测采用混凝土专用测温仪24 h专人间歇性监测,记录和分析报警。传感器采用误差不大于±1℃的双金属热电偶。要求混凝土内外温差不超过25℃ ,温度陡降不超过10℃/d作为混凝土监测报警值。超过报警值必须加强对大体积混凝土的养护和保温。
2.3 施工质量措施
1)浇筑混凝土前做好供应计划,保证运输的及时与连续。2)底板、各中板及顶板混凝土的浇筑采取斜面分层,分层分段连续浇筑到顶的施工方法。相邻浇筑带混凝土施工时间间隔保持在
混凝土初凝之前。3)振捣采用 50插入式振捣器进行振捣,施工中设专人负责合理布点,严格控制振捣间距(≤400 mm)、时间(≥20 s),防止过振、漏振现象发生,必要时局部采取二次振捣。
4)待混凝土收水后,初步用长刮尺刮平,用木抹子搓平压实,在初凝前用铁抹子二次压实,局部进行三次抹压,以控制表面龟裂。在本工程中,对板结构采用加强带取代后浇带,证明采用超长无缝混凝土结构施工技术是一种有效的新型施工工艺,有利于满足工程质量要求和建筑造型的要求,既简化了施工工序、缩短了工期,确保了奥运之前节点工期的完成,又降低了工程成本,解决了后浇带施工缝处常出现开裂、渗漏等质量问题。
水平定向钻穿越施工中的对接技术
摘要： 在长距离水平定向钻穿越导向孔施工中， 由于钻柱与孔壁之间存在较大的摩阻， 因此钻头的旋转要明显滞后于钻机动力头的旋转， 由此造成井下工具面角难以控制， 从而使控向精度受到了影响。为解决此问题， 采用了对接技术。文章主要介绍了对接技术的原理及对接时井下钻具的组合方式
1 对接技术的优势
在非开挖管道施工技术中， 水平定向钻技术以其对交通、环境的破坏及干扰小， 施工安全高效，综合成本低等优点而备受推崇。随着该项技术的应用及发展， 产生了为适应长距离定向钻穿越施工的对接技术， 水平定向钻对接技术具有以下优势：
（1） 解决了长距离水平定向钻定向控制困难问题。在定向钻穿越过程中， 随着钻进长度的增加，钻柱受到地层摩擦阻力显著增加， 钻柱扭转变形加大， 这就导致钻机扭矩不能及时传递到钻头上， 钻头在井底处于不连续的转动状态。这种情况下， 司钻很难控制井下工具面角的朝向， 使得地表显示的工具面角与井下实际工具面角存在一定的偏差， 从而导致钻进方向失控。而对接技术则是从设计穿越曲线的入土点和出土点同时向中间钻进， 从而有效缩短了单向导向孔的钻进长度， 避免超长距离的定向控制， 钻孔方位角和倾角更容易控制， 保证了钻孔曲线的平滑。
（2） 入土点和出土点完全符合设计要求。在中短距离的定向钻穿越施工中， 一般都采用单向定向控制技术进行导向孔施工， 实际出土点很难和设计出土点完全吻合。而对接技术由于是从入土点和出土点同时向中间钻进， 就不存在出土点的位置误差问题。在穿越曲线两端采用套管隔离卵砾石层的工程中， 对接技术的优势尤为明显。
2 对接技术的应用现状
对接穿越技术已经在国内外多项重大工程施工中得到成功应用。在国内， 有钱塘江、磨刀门水道、福建LNG 东西溪、饮马河、中俄管道黑龙江穿越工程等长距离或特殊地质的导向孔对接穿越， 其中钱塘江、磨刀门水道穿越先后打破定向钻穿越的世界纪录（见表1）。
在国外， 水平定向钻对接穿越的最长距离为美国波斯顿海湾11 km 穿越， 该次穿越共分4 段进行， 其中最长的一段穿越距离超过4 km； NACAP公司采用该技术在法国的Rhone (隆河) 河谷成功穿越河谷两侧厚重的砾石层， 铺设一条总长超过1 036 m、管道直径609.6 mm 的钢质天然气管道；
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