正确安装压缩机才能保证压缩机按设计参数工作, 如安装不正确, 将导致压缩机排气温度高、振动大、声音异常等一系列问题。首先将空压机安装在牢固的地面上, 设备基础采用C20混凝土现浇。在空压机厂房每个空压机进气栅所对的墙壁上标高为016m处分别安装两个轴流风机, 进气栅的空气流速不超过015m / s, 且设计进气轴流风机的通风量与压缩机风扇的风量相吻合, 保证了通风系统的通畅。为确保冷却风道中空气的压降不超过30Pa, 设计时要保证从压缩机出口排风管道截面积是空压机顶部截面积的2～3倍。且此通风管道没有缩颈。对其它机型螺杆压缩机, 如冷却风道中空气的压降超过30Pa, 应在冷却风道的出口安装通风风扇, 才能保证压缩机出口温度控制在正常范围内。
空压机的周围环境影响到空压机的散热，比如说空压机离墙或者障碍物过近、空压机附近有其他热源、空压机运行时前门或边门敞开，导致风扇无法形成强气流，这些都会导致空压机环境通风散热状况不良。就空压机房而言，下面几点可以参考下：
1、选择相对湿度小，灰尘少，空气清净且通风良好地方。如环境温度过高（大于45℃），建议采取降温措施（如避免阳光直射、打开门窗等），以避免不必要的高温停机；如环境温度较低（小于0℃），须控制润滑油的凝点温度在环境温度之上。不仅要考虑夏季的低温，也要考虑冬季的低温，要从长远的角度想问题。
2、如果工厂环境较差，灰尘多，应加装一通风导管，将进气端引向空气比较干净的地方。导管的安装必须便于拆装，以便维修，安装尺寸参考空压机外部尺寸。
3、空压机周围须保留足够的进出的空间，空压机与墙之间至少须有1500mm以上的距离，空压机离顶端空间距离1500mm以上。
选用空压机时首先必须了解各使用端的数据
（1）压缩空气用途
（2）最1低使用压力
（3）尖端与离峰的需求风量。若最1高与最1低使用压力差达3bar时，就必须考虑「高低压分流」，然后根据尖、离峰的负担变化来选择不同机型的空压机，如「基载」使用离心式（单机＞75CMM）或螺旋式（单机＜60CMM）：「变动负载」使用高压空气机与大型储气桶来因应。
（4）依据不同的用气质量选用与配置不同形式与等级的干燥机与精密过滤器，过好的质量浪费能源，不足的质量影响制程，必须慎重考虑。
（5）空气机的控制技术日新月异，「多机连锁」、「变频变速」及「远程监控」等技术，能有效抑制离心式的BOV及螺旋式的空车浪费（节约电费25-40％），减少备机容量与投资（15-30％），稳定供气压力（正负0.1bar）。
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