利用金刚石研磨液抛光要经历的三道工序
粗抛：去除毛坯的大部分余量，最后所达到的效果要保持到大致的几何形状与粗糙度。
精抛：粗抛完成后的下一个工序就是精抛，结果是能够保持最准确的几何形状以及精细的裂纹深度。
抛光：工件通过了粗抛、精抛工艺后，进入抛光工序;也是最终实现光学表面层实现的最后一个部分，前提下前两者必须要为最后一步抛光做好准备，使得在整个抛光过程当中，尽量去除粗抛与精抛所留下的破环层，实现光学表面非常理想镜面效果。
双端面研磨机采用变频调速、双电机驱动，PLC控制、触摸屏操作，可轻易调整出适合研磨各种部件的研磨速度。配置大功率减速系统，软启动、软停止，运转平稳，上盘设置缓降功能，有效的防止薄脆工件的破碎。采用电气比例阀，闭环反馈控制，压力等级设定方便、精准、操作简单易行，工作可靠稳定。通过上、下金刚石磨盘、太阳轮、游星轮的速度相互协调的研磨运动，达到上下表面同时研磨的效率高的运作。
研磨方法一般可分为湿研、干研和半干研 。湿研又称敷砂研磨，把金刚石研磨液或其他研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，形成切削运动。湿研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。干研又称嵌砂研磨，把磨料均匀在压嵌在研具表面层中研磨， 研磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度细于W7。半干研类似湿研，所用研磨剂是糊状研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在研磨机上进行。
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