导致稳定土拌合站搅拌轴停止转动或是转动缓慢有很多原因，当出现这种情况一定要停机进行检查，列出了几种生产中会导致这种情况的原因，希望可以对大家有所帮助。
1、稳定土拌合站搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间有大的异物：这种情况会导致搅拌轴停转，之所以能卡存异物，就是由于稳定土拌合站搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间隙过大造成。出现这种情况时，需立即停机检查，人工排除异物，重新调整稳定土拌合站搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间的间隙。
2、稳定土拌合站电机传动皮带过松：电机传动皮带过松，导致传递的动力不足，也会导致稳定土拌合站搅拌轴停止转动或是转动缓慢，所以需要停机调整皮带的张紧度。
3、稳定土拌合站严重超载：稳定土拌合站搅拌轴超过正常工作负荷，会使搅拌轴转动缓慢，若负荷过大，就会导致搅拌轴停转。所以操作员要调整进料量，卸出多余的物料，降低搅拌轴转动负荷。
稳定土拌合站运转过快也会产生许多问题？那么稳定土拌合站不宜运转过快的原因到底是什么呢？下面我们就一起来总结一下，主要体现在以下三个方面：
一、筛网质量不合格，筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，工作时钻屑的抛掷力大大减小，不能出钻屑。
二、筛网张紧力度不够，稳定土拌合站以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。
三、稳定土拌和站振动电机转向错误在调试振动电机转向时，稳定土拌和站现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线振动筛的使用经验，认为只要钻屑往前走就行，但此方法并不适用于平动椭圆振动筛，若电动机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前45°，但是钻屑有向后滚动的力，这时钻屑向前运移的速度要慢很多，在筛网上停留时间长，甚至会导致钻屑无法排出。
稳定土拌合站在使用一段时间后不可避免的会出现一些这样那样的小问题。那么面对稳定土拌合站出现的这些小问题，我们应当怎样简单解决一下呢？主要体现在以下三个方面： 一、零件的疲劳损坏：断裂、表面剥落；处理方法：在制造过程中提高零件表面的光洁度，采用比较缓和的断面过滤，以减少零件的应力集中。此外，利用渗碳、淬火等方法，提高零件的硬度、韧性和耐磨性，也能收到良好的效果。
二、零件的磨擦损坏：为了减少磨料磨损量，在农机工作部件上尽量采用耐磨材料，设计稳定土拌和站工作部件的形状时，也尽量减少它的磨擦阻力。
三、零件的腐蚀损坏：为了预防零件的腐蚀，常常用耐腐蚀的材料镍、铬、锌等、镀敷于金属零件表面，或在金属零件表面涂油，在非金属零件表面涂防腐蚀的油漆等方法，防止零件与有害介质直接接触。用提高零件表面光洁度的办法，也可减少零件表面的电位差。
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