故障与排除
空载时电动机不起动，重载时电机转而提筒不转
1.电源未接通 2.电动机损坏
1.维修电源及控制线 2.更换或修理电动机
电动机运转不正常或发出哼哼声
1.电源某一相断电 2.制动器咬死
1.维修电源 2.调整制动器间隙
起吊重物后制动失灵或制动下滑量过大
1.制动器摩擦油污或磨损太大 2.压力弹簧失效
1.清理调整制动器，调整砂轮间隙 2.更换制动器压力弹簧
安装、安全操作
1.检查产品在运输过程中有无损坏，随机文件、工具是否齐全。
2.检查减速箱和钢丝绳破损程度及润滑油，若注入量不足或干涸，应重新加注或涂油。
3.准备引入电源。因本产品是多功能的，固未自设电动机过载安全保护，因此，必须单独使用引入电源开关（闸刀），并在每一相线中串接2-3A的熔断丝，必须加装接地保护以防触电事故。使用时严禁吊装货物起高提升，以免造成冲击电动提升机，造成钢丝绳强行拉断，货物落下损货伤人。
4.每次开始工作前，先通过电进行空载运行，并同时检查配用起吊架子各部位是否已紧固，确认设备运行良好后，再开始正常的提升起吊工作。起吊货物时，危险范围内严禁站人。
由于矿山生产过程中，提升机所承受的载荷不同、提升的方式及提升行程不同，提升机的牵引力也就不同，应对其进行适当调节，提升速度也应能及时进行控制；如不做相应的处理和调整，系统将在较小的范围内产生极大的累计误差，导致系统的巨大波动，造成过载或松绳等，甚至导致矿车脱轨或过卷等重大事故，而造成巨大的损失。
所以，要寻求一种控制方法来提高控制精度。在实际中经常采用的转子串电阻调速因其为有级调速，调速不连续，且对电网冲击大。所以寻求一种理想的速度给定方式极为重要，以求能够提高电控系统控制性能，改善控制品质。
保护及抗干扰措施，传统交流电控系统可靠性差，其安全保护、闭锁及监测系统不完善，均为单线系统，且与控制系统相混联，多数共用一套线路，互相影响。本文针对制约提升安全的主要环节设置减速、超速报警及过载、松绳、过卷等安全保护措施，增加监视系统，对提升机的运行状态及故障来源进行时时监视，使提升安全状况有所改善。
为了保证其安全生产，在系统设计上应采用隔离、滤波、屏蔽、接地等抗干扰措施。安全回路应具有双重冗余功能。欢迎广大新老客户咨询提升机业务。
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