沧州康越电力设备有限公司是河北地区较大的不锈钢弯头生产厂家,我公司拥有国内较新进的技术工艺,生产各种规格的不锈钢弯头,价格合理,产品质量有保障,欢迎咨询!

     不锈钢弯头区别于碳钢弯头的主要是材质的不同，不锈钢弯头所含的化学成分会保持弯头表面长时间不会生锈，不会被腐蚀。不锈钢弯头安装时按连接方式直接装置在管路上，按照使用的位置进行安装。不锈钢弯头区别于碳钢弯头的主要是材质的不同，其所含的化学成分会保持弯头表面长时间不会生锈，不会被腐蚀。按标准制作可化为： 90°不锈钢长半径弯头　　1.以制造标准划分可分为国标、船标、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等。　2.以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造等。

　   90°不锈钢弯头主要用于管道安装中的一种连接管件,用于管道拐弯处的连接。连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路作90°转弯。不锈钢弯头　通常是在碳钢基础上增加了高比例的Cr，Ni等合金而成，含量比例可达20%以上。常见钢种有：304，304L，321，316，316L，1Cr18Ni9Ti,0cr18ni9，前几种用数字表示的钢号为日本，美国钢号表示方法，最后一种（1Cr18Ni9Ti）为国内钢号表示方法。不锈钢特性：强度，韧性指标是各种钢中较好的，其最突出的优点是抗腐蚀，在化工造纸等腐蚀性较强的场合就必须使用不锈钢，当然，成本也是较高的！

     本公司是生产不锈钢弯头的专业厂家，技术力量雄厚，拥有高素质、专业好的职工。公司坚持“以质量求生存，靠服务促发展”之方针。

      不锈钢弯头连铸坯工艺具体步骤如下：根据不同的钢种做到结晶器的振动工艺与保护渣相匹配，这样能提高10%的成材率、节能和缩短生产周期从而提高了钢水收得率。不锈钢管件要采用连铸，从而提高综合成材率，而且与炉外精炼相配合，显著提高了生产效率，还省略了开坯工序，节约了大量能耗。不锈钢对焊弯头连铸一般都与精炼炉配套，对钢水的化学成分和温度有严格要求;为防止钢水二次氧化，连铸生产过程中要求采取无氧化保护浇注;对钢水包、中间包、滑动水口、浸入式水口等耐火材料要求严格。为保证连铸坯的外表质量，选择合适的维护渣;连铸过程中因结晶器的振动在连铸坯表面上形成的振痕要加以控制;铁素体不锈钢管件连铸时必须采用电磁搅拌，经过对钢水温度进行微调后吊到大包回转台等待连铸，钢水铸完后，不锈钢对焊弯头一般采用与碳钢相同的立式、立弯式或弧形连铸机。精炼后的钢水倒入钢包，经过回转台将待浇钢包转到中间包注入口上方，然后通过长水口将钢水注入中间包。中间包的钢水经过浸入式水口进入结晶器成形和冷凝并连续下移。表层凝固的铸坯经过二冷段继续冷却至坯心成固体后进行定尺火焰切割，到这整个不锈钢对焊弯头连铸坯过程就完成了。

      不锈钢弯头清理：1、根据工件要求和表面状况采用碱洗、水溶性清洗剂、氯溶剂喷砂，喷丸等方法进行清理。2、一般不采用酸洗的方法进行清理。不锈钢冲压弯头校正：工件采用静负荷进行矫正，一般不宜局部敲击；矫正后应在低于原回火温度下进行去应力退火；奥氏体不锈钢冲压弯头工件、校正后在300?C以下进行去应力处理。

      本公司秉承不锈钢弯头质量优先、服务至上的经营理念；积极进取、专业务实企业精神；用品牌占领市场，用真诚服务客户。全体员工诚挚欢迎海内外朋友光临我公司增进友谊，洽谈业务，共创辉煌的未来。

      不锈钢弯头管件在我国管件业中具有重要的地位.据不完全统计,我国现有不锈钢弯头管件生产企业约240家, 不锈钢弯头管件机组约250套,年产能力约450万吨.从口径看,＜φ76的,占36%,＜φ159-650的,占26%.从品种看,一般用途管190多万吨,占55%,石油管77万吨,占6%,液压支柱,精密管15多万吨,占4.5%,不锈钢弯头管件因其制造工艺不同,又分为热轧(挤压) 不锈钢弯头管件和冷拔(轧)不锈钢弯头管件两种.冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种。 

      现将其工艺流程简单介绍如下:冷拔(轧)不锈钢弯头管件:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库. 冷拔(轧)不锈钢钢管的轧制方法较热轧(挤压不锈钢弯头管件)复杂.它们的生产工艺流程前三步基本相同.不同之处从第四个步骤开始,圆管坯经打空后,要打头,退火.退火后要用专门的酸性液体进行酸洗.酸洗后,涂油.然后紧接着是经过多道次冷拔(冷轧)再坯管,专门的热处理.热处理后,就要被矫直.钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤.若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出.钢管质检后还要通过严格的手工挑选.钢管质检后,用油漆喷上编号,规格,生产批号等.并由吊车吊入仓库中。