选用空压机时首先必须了解各使用端的数据
（1）压缩空气用途
（2）最1低使用压力
（3）尖端与离峰的需求风量。若最1高与最1低使用压力差达3bar时，就必须考虑「高低压分流」，然后根据尖、离峰的负担变化来选择不同机型的空压机，如「基载」使用离心式（单机＞75CMM）或螺旋式（单机＜60CMM）：「变动负载」使用高压空气机与大型储气桶来因应。
（4）依据不同的用气质量选用与配置不同形式与等级的干燥机与精密过滤器，过好的质量浪费能源，不足的质量影响制程，必须慎重考虑。
（5）空气机的控制技术日新月异，「多机连锁」、「变频变速」及「远程监控」等技术，能有效抑制离心式的BOV及螺旋式的空车浪费（节约电费25-40％），减少备机容量与投资（15-30％），稳定供气压力（正负0.1bar）。
首先要确定自己所需空气压缩机的参数、性能。应从以下几个方面考虑：是否属于一般（化工、造纸、食品、医1药、仪表、发酵、输送、气动）按流程图选购。
1、 排气压力：
压缩机的排气压力越大，耗能越多。将使用压力、管路阻力损失及配套设备的压力降之和，定为选用压缩机额定排气压力的下限值，一般情况下，应把输气管路的通径选大些，以减少阻力损失，达到长期运行减少能耗的目的。压缩机的排气压力越大，耗能越多，所以不要选用过高排气压力的压缩机。
2、 排气量：
计算出实际用气总量：
1、1-1；
2、系数，作为选用排气量的机型，如选用过低，达不到用气设备的规定值，选用过大，则造成减荷能耗大，减荷运行的不经济性。同时选用大排气量压缩机的购置费用较高；
3、 对压缩空气品质的要求：
根据行业用气设备对压缩机气体的要求，应适宜的选用压缩机及配套设备。
空压机在运转时会产生大量的热能，该热能占了空压机总耗电能耗的90%（详见空压机能量转换示意图），这些热能往往直接通过散热器和散热风扇被排到大气中而白白损失掉，这样就会造成能源的浪费和环境的污染。如果可以把这些热能进行回收利用，那该是多大的一笔财富。热能回收机就是将这部分的热能回收利用于水的加热，使其成为企业员工的生活热水、工业热水。按实际回收量占了空压机总用电能耗的75%计算，企业使用热水的长期经济负担即可得到轻松解除，真正地为您减少浪费，节能减排，节省成本，提高1效益。
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