如何对空压机进行选型和购置，不仅涉及到如何合理使用资金，而且与日后正常运转的经济性、可靠性有直接联系。本文就这方面的常识问题作一介绍。一般用途空压机按国家标准规定，排气压力为0.7MPa。如果高于或低于此压力，即属非标准特种空压机。
空压机主要有以下几种：按排气量(是指空压机工作时每分种排出的气体换算成吸入状态的体积)分有小型机 (排气量在10立方米／分以下)、中型机(排气量在10～100立方米／分)、大型机(排气量在100 立方米／分以上)。
按结构型式分有回转式、活塞式、膜式空压机。常见的有活塞式和回转式中的螺杆式压缩机。活塞式压缩机结构简单，成本低，但震动大，噪音大，故障率高。螺杆式压缩机转子型线复杂，制造成本较高，但其体积小，噪音低，寿命长，自动化程度和可靠性高。目前已逐渐成为空压机市场的主要机型。
选用空压机时首先必须了解各使用端的数据
（1）压缩空气用途
（2）最1低使用压力
（3）尖端与离峰的需求风量。若最1高与最1低使用压力差达3bar时，就必须考虑「高低压分流」，然后根据尖、离峰的负担变化来选择不同机型的空压机，如「基载」使用离心式（单机＞75CMM）或螺旋式（单机＜60CMM）：「变动负载」使用高压空气机与大型储气桶来因应。
（4）依据不同的用气质量选用与配置不同形式与等级的干燥机与精密过滤器，过好的质量浪费能源，不足的质量影响制程，必须慎重考虑。
（5）空气机的控制技术日新月异，「多机连锁」、「变频变速」及「远程监控」等技术，能有效抑制离心式的BOV及螺旋式的空车浪费（节约电费25-40％），减少备机容量与投资（15-30％），稳定供气压力（正负0.1bar）。
空压机在运转时会产生大量的热能，该热能占了空压机总耗电能耗的90%（详见空压机能量转换示意图），这些热能往往直接通过散热器和散热风扇被排到大气中而白白损失掉，这样就会造成能源的浪费和环境的污染。如果可以把这些热能进行回收利用，那该是多大的一笔财富。热能回收机就是将这部分的热能回收利用于水的加热，使其成为企业员工的生活热水、工业热水。按实际回收量占了空压机总用电能耗的75%计算，企业使用热水的长期经济负担即可得到轻松解除，真正地为您减少浪费，节能减排，节省成本，提高1效益。
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