不锈钢异型管一旦产生裂纹，不仅返修工作量大，严重的还可能报废，造成重大的经济损失。裂纹的产生因素主要是结构、工艺等，一般可采用以下措施加以预防：

   （一）冶炼

   冶炼过程中，尽量降低P、S等有害元素的含量，降低N、H、O等气体和夹杂物含量。通过采用低磷钢中间合金，可以起到很好的效果。

   （二）预热

   在对不锈钢异型管进行缺陷处理时，要坚持预热原则。在吹、焊工序处理时，要预热至108℃以上方可操作。若发现较大的裂纹缺陷，应先进行去应力退火，再进行处理。

   （三）结构

   要考虑铸件的结构、形状、大型、壁厚及其过渡等影响异型管收缩的因素，选择适当的工艺参数，防止缩孔缩松等铸造缺陷。管件的浇冒口系统设计要合理，若要采用冷铁等工艺措施，其安放的部位要合理，既要保证管材内部组织的致密性，又要尽量避免应力集中的情况产生。

   （四）切割冒口

   根据异型管条件选择适当的热割浇冒口工艺方式，保证热割起始温度不低于300℃。操作时，气割枪和吹氧管采用振动切割。重要件气割后及时用石棉布盖住隔口或进炉热处理。对于上冠及轴流式叶片一类结构复杂、工艺上采取特殊措施的铸件，采用二次热割。

   （五）增加退火

   对不锈钢异型管增加一次最终消除应力退火工序，严格控制保温时间和出炉温度。其目的是减少生产过程中产生新的应力集中，更加彻底地消除铸件内应力，防止裂纹产生。

   （六）保温

   通过适当延长异型管的保温时间，主要是控制开箱温度低于70℃，保证管材充分完成液态和固态收缩，避免外力因素造成应力集中的情况发生。

  本公司专业生产各种护栏管、扶手管、暖气管、装修管，六角管及多边形管，同时可以加工定做各种类型异型钢管椭圆管、锥形管、半圆管、拱形管、扇形管、三角管、六角管、六角钢、八角钢外圆内椭圆管、外圆内四角管、外圆内八角管、外圆内矩形管、外圆内梅花管、外圆内三角管、外圆内棱形管不等壁无缝管、异壁无缝管

   元宝管：22*68、25*62、30*68、25*7

    面包管：40*100

   椭圆管：20*40、25*50

  扁圆管：28*70、25*68、15*30

  梅花管：25*68、28*78

   8字管：70*63双筋管：25*78

    双元宝管：27*100、47*98 

    D型管：D36、D40、D43、D50、D58

    六角钢管规格齐全6-500

    冷轧带钢：宽40-252mm厚0.4-3.0mm等等各种异型钢管。

      方管由10×10至200×200、300×300

      矩形管由10×20至100×200、200×300；

      圆管由φ6－375。

  品种齐全、质优价廉并可办理来料加工业务，各种花型、多边型品种可以订做，数量不限，公司拥有辊弯、辊挤成型生产线，弯曲、矫直、切断和抛光设备，可以对成型后的钢管进行深加工。

     异型钢管按形状分为：外六角内圆钢管、外圆内六角钢管、内外六角钢管、平椭圆钢管、椭圆钢管、三角管、L型钢管、八角管、蘑菇型管、面包型管、D型管、凹型管、凸型管、伞型管、P型管、元宝型管等异型钢管，异型钢管形状是根据用户需要而生产的。

  冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

   真正的弯曲方管压实，然后弯曲的弯曲，内部和外部的托辊管异型钢管的内