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套筒补偿器缺陷主要表现为孔洞形式。焊后泄漏，其焊缝上的孔洞是在焊接过程中产生的；酸洗、总成、存放泄漏，其焊缝上的孔洞是在酸洗过程中或做气密、强度检查的过程中产生的。有些孔洞是由于缺陷部位残酸清洗不尽，缓蚀所致。为了减少和杜绝这些孔洞的产生，在焊接工艺过程中必须注意以下几个方面的问题：

1、适量的氩气保护，严禁空气中的氮、氧混入熔池参与化学反应。

2、确定合理的翻边高度，避免发生未焊透和烧塌的现象。

3、套筒补偿器应严格焊接规范。选择适当的焊接电流、焊接速度和脉冲频率相匹配。

4、对化学成分的偏析、严重夹杂、壁厚不均匀和明显划伤等不合格的原材料、一律不准投入焊接。

5、操作车间应当保持清洁。在空气中，不允许有大颗粒灰尘窜动，以免灰尘中占60~77%的SO参于焊接过程中的冶金反应。

6、套筒补偿器严格进行焊前清洗，在工件焊接部位，不允许残留清洗介质中的水分和大气中的水分，以免水分中的O分子混入焊缝金属中去。

7、操作者劳动保护器具要齐全。脏手补偿器套、油泥棉纱等，不得与工件焊接部位接触。

注填式球型补偿器（ZQW型）

注填式球型补偿器（ZQW型）适用于直线铺设的管道，能解决因地基不均匀下沉、地震、振动等因素而引起高应力变形等问题。它主要由球头、外套组、后座、球面轴承、填料腔与止回注料组合等构成，一般情况下是2-3个组成一组使用。

二、结构特点：

1、以金属基体球面轴承承力并定心，取代通常球型补偿器以密封承力兼定心。用法兰压盖进行调整的方法，从而保证密封更加可靠。

2、采用整体焊接结构，所有运动部件完全包容

3、球面轴承采用高承载能力的材质，上涂低润滑系数的自润滑膜。

4、补偿醉大，是所有补偿器中醉大的。例如：球心距４00mm使用折曲角为±10°的一对球型补偿器，补偿量可达1400mm。

5、球面高光洁度外露部分加密闭清扫板，防止灰尘杂质进入球头和轴承间的工作面研伤球体表面，降低使用寿命。

套筒式补偿器分单向型和双向型补偿结构，双向型特点是不论介质从补偿器何端流入，其补偿器两端的滑动套筒总是自由滑动，达到双向补偿作用，增大补偿量。

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