一.第一代产品拉铲集料式混凝土搅拌站

1.构成

早期引进的紧凑式搅拌站和国产搅拌站的骨料系统采用扇形料场储料、悬臂拉铲集料、卸料门下带称量斗、料车提升投料的方式，代号A型。

2.特点

①拉铲式搅拌站还有称量斗与提升料斗分别设置或合二为一，提升轨道为直轨或弯轨，轨道角度60°～90°，料车底门投料或倾翻投料，不同的混凝土卸料高度等结构变型，采用涡浆式搅拌机时主机悬挑型式，以及料场分隔仓改为储料仓用装载机上料方式等各种变更型式。国外还有270°以上扇形料场，用皮带机上料，拉铲集料门下设皮带秤等形式。

②拉铲式搅拌站的主机规格以0.5m3、1m3、1.5m3为主，国外产品还有2m3。拉铲的悬臂长度为8m、12m、16m，国外产品达20m。

3.优点

拉铲式搅拌站的建站投资比较低。

4.缺点

①拉铲卷扬的钢丝绳和铲斗的磨损量大，拉铲的作业环境差，劳动强度大。

②料场的堆积容积有限而且死料多，对砂石供应流通领域的物流要求较高。

③受拉铲与提升装置的规格和露天料场的影响，搅拌站的规格和资质升级也受限制。

二.第二代产品为配料机组合式混凝土搅拌站

1.构成

组合式搅拌站的基本形式是配料机与直轨料车提升组合的骨料系统，代号B型。

2.特点

①骨料配料机又称配料站，是集砂石的储供料、计量和配料输出的功能于一体的模块化骨料后台装置，它与骨料提升装置组合的形式逐渐替代了拉铲式搅拌站的骨料系统。

②配料机的隔离式储料仓有多种数量和容积的规格，计量方式有称量斗独立计量或累积计量、皮带机累积秤、行走小车累积计量等形式。

③上料方式一般采用装载机将独立料场的砂石料转运到配料机储料仓，也有用多根斜皮带机直接或转接对配料机储料仓上料形式，国外还有在配料机储料仓上方安置行走式拉铲的集料方式。配料机组合式搅拌站骨料贮存采用的独立料场形式是符合国情的普遍形式。

④主机规格仍以0.5m3、1m3、1.5m3为主，主体结构比较简单，60°直轨结构占地面积较小。

3.优点

配料机与拉铲形式相比建站投资相近，但性价比提高，适用性更强，占地面积较小，在工程施工现场比较多见。

4.缺点

①提升卷扬的钢丝绳磨损较大，钢丝绳缠绕和料车轨道运行的维护保养工作量较大。

②受提升驱动和制动装置配套的局限，规格难以再大。

③骨料流程中由于料车下降时间的因素存在，批次骨料的工作循环周期相应增加，提高生产率受到限制。

三.第三代产品皮带机提升仿楼式混凝土搅拌站

1.构成

①斜皮带机前加置配料机，骨料提升至主体的中途斗暂存再投料的基本形式，代号C型。

②隔墙料场下的地槽里加置独立计量的砂、石计量斗，批次骨料经水平皮带机输送，倾斜皮带机提升到主体的中途斗暂存后投料的仿楼流程形式，代号E型。

2.特点

①倾斜皮带机是搅拌楼传统的骨料集运装置，采用倾斜皮带机提升骨料。

②提升皮带机按皮带机的带型区别有通用槽形皮带机，人字型浅花纹皮带机和波形档边形大倾角皮带机等形式，适用性强。

3.优点

①皮带机是一种通用输送设备，各种配置技术成熟，运行稳定，工作可靠。

②不同的技术规范及输送能力能满足各种主机规格和主体结构形式搅拌站的设计条件。

③搅拌站的工作循环周期可以按搅拌机的搅拌周期设定，以提高搅拌站的生产率。

④成套设备的不同配置和布局方式可以适应不同现场的条件和不同用户的需求。

4.缺点

C型砼搅拌站虽然兼顾了商品站和工程站的适用条件，但是专用为工程站时难免有所欠缺。

四.第四代产品为骨料直投式混凝土搅拌站

骨料直投式砼搅拌站，代号D型，适配主机规格以1m3、1.5m3、2m3为主。

2.特点

①骨料提升采用人字花纹带型的倾斜皮带机，皮带机输出直接投料。

②主体没有中途暂存斗，计量系统将水泥与掺合料，水与添加剂的计量装置及其架体采用模块化结构设计，并直接坐落在搅拌机上。

3.优点

骨料流程简捷，结构紧凑，设备占地面积小，设备主体结构安装调试简捷，拆迁移动便利，外观简洁美观，主体台面通畅，维护保养方便，而且能采用砂浆裹石搅拌工艺，满足拌制高性能砼的要求，是工程站的理想配置模式。http://www.jinshengjianji.com/