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首钢股份公司采用新工艺改造转炉除尘系统

2016-08-25

首钢股份公司采用新工艺改造转炉除尘系统取得良好效果。日前，据第三方检测结果显示，股份公司首次采用“OG+电除尘”后，转炉除尘系统出口粉尘浓度明显优于国家和地方标准，为冶金行业环保除尘开辟了一条新路。

股份公司炼钢作业部一炼钢三座转炉投产于2004年，在烟气除尘方面采用OG工艺，完全能达到当时的国家环保标准。近年来，国家对环保愈加重视，我国冶金工业大气污染排放标准越来越严格。根据国家环保部颁布的《炼钢工业大气污染物排放标准》和《河北钢铁工业大气污染物排放标准》的要求，炼钢转炉一次烟气执行排放烟尘浓度由原来小于100mg/Nm3调整到小于50mg/Nm3标准。河北迁安的地方标准进一步严格，明确要求炼钢转炉一次烟尘排放浓度小于30mg/Nm3。作为唐山市科学发展示范企业，股份公司牢固树立环保的红线意识，迅速响应环保要求，决定对一炼钢三座转炉的烟气除尘工艺进行革新。

股份公司联合首钢国际工程公司对一炼钢三座转炉的烟气除尘工艺提升方案进行深入研究和讨论，最终决定保留现有湿法除尘设备设施，同时增加防爆圆筒型湿式电除尘器及配套水处理系统。在该工艺里，含有粉尘颗粒的湿度饱和烟气，通过高压电场时被电离。尘粒颗粒后向阳极运动然后沉积于阳极板上。随后，通过周期性冲洗，尘粒被冲走进行处理。湿式电除尘工艺具有投资低、见效快对生产影响小等优点，但没有“嫁接在炼钢转炉烟气OG除尘工艺上的先例。全面充分论证后，股份公司大胆启用该工艺。去年6月份，股份公司2号转炉除尘系统改造工程率先动工12月28日投入使用。今年6月30日在3号转炉成功完成改造并投入使用目前，1号转炉湿式电除尘项目正在加紧施工，预计本月底可投入使用。首钢股份公司在转炉烟气除尘领域的成功尝试，为破解冶金行业环保难题积累了经验，提供了可借鉴的路径。（兰格钢铁）
本检测管以可靠便利为原则，采用制作钢筋时先拼接，挂装，后下钢筋时再连接定位，与钢筋笼安装前先在底笼焊接定位（声测管底管带焊接定位扣）、上部采用铁丝捆扎，每2-3米捆扎一道。确保检测管垂直定位，利于桩基检测，并防止混凝土导管碰撞。
一、检测管定长
检测管长度以钢筋笼长度为准，底管应稍长于钢筋底笼20-30厘米
二、检测管底笼安装
检测管底管配有活动夹箍一个，按实际施工情况定位，再焊接到钢筋笼上，以固定住检测管，防止上浮和转动
三、检测管中笼安装
钢筋笼成型后再安装检测管中接管，检测管上点以U型钢筋活络定位，上下可以滑动，插口一端用S型钢筋挂钩定位，待钢筋笼安装时，取下S型挂钩，把检测管滑下，插入底管，然后用液压钳钳压固定，中间每隔2-3米用铁线捆扎、固定。以此类推
四、检测管顶笼安装
在钢筋顶笼安装完后，检测管所有接头连接完毕，确保钳压牢固，检测管内必须注满清水，最后拧上专用封头，此所有操作工艺完成
五、检测管在桩基为半笼安装时
检测管可根据实际情况分段焊接定位，便于钢筋环箍定位，在没有钢筋笼情况下也可安装，与其它连接接头相比，可节约3根竖向钢筋，且安全方便

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