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水钢迈入“160”时代

2016-08-25

今年5月底，水钢公司炼钢厂1号、2号、3号连铸机全面实施160方坯改造工作顺利完成，成功破除了炼钢厂一直以来作为水钢公司生产“瓶颈”的“魔咒”。同年6月，轧钢厂四条轧线全部升级改造为160方钢坯生产后，均具备消化160方钢坯的能力，水钢由此迈入了160方坯时代。

160方坯改造成功的背后，凝聚了水钢公司上下各方的努力和付出。改造过程中，在水钢公司开出了将生产铸坯断面由150×150mm2升级改造为160×160mm2的“妙方”后，水钢规划发展部带队考察、论证、制定最优方案提供参考；机动部系统策划、牵头组织工程管理；生产运输部积极打通生产环节，努力创造条件；技术中心加班加点对规程规制进行修改和制订；轧钢厂超前谋划，积极配合炼钢厂改造；炼钢厂主动承担改造任务，水钢干部职工力排万难，勇挑重担，在不影响生产一分钟的情况下，升级改造成功并达到预期效果。

顺应供给侧改革，有效压减落后产能。2015年，水钢公司实施关停一炼钢生产线后，炼钢厂生产能力受到了较大冲击，从一厂两线瞬间过渡到单线组织，任何闪失都会给生产造成影响。而此时，上游的铁、下游的材均大于中间的钢，炼钢厂遂成为水钢公司的产能“瓶颈”。

为破除产能“瓶颈”，顺畅公司产业链，去年以来，水钢公司领导相继到炼钢厂现场办公，协调解决各种问题。经过深思熟虑，决定在不投入大硬件的情况下，以炼钢厂为主体对3台连铸机进行160方坯改造。同时要求轧钢厂将四条扎线由150方钢坯改为160方钢坯。

一分部署，九分落实。接到任务后，炼钢厂和轧钢厂兵分两路，开启了生产提速攻关之战。

然而，在连铸工艺上，提升铸坯拉速固然可提升产能，但在实际生产中，也暴露了不少短板，比如设备损耗大、事故率高、生产强度大等不利方面渐次浮现。

去年四季度，恰逢云南昆钢派人到炼钢厂考察学习，其间相互传递了一个重要信息，在提升产能上，昆钢走了一条有别于水钢的路子——通过改变铸坯断面提升产能，并且已完成设备改造，只是在操作上遇到了难题，了解到水钢在操作上有成熟的技术，于是，他们就到水钢来进行考察和学习。

昆钢同行所带来的信息，对正在苦觅破除“瓶颈”对策的水钢公司极具启示，就在昆钢同行离开后的第三天，机动部副部长刘俊杰带领炼钢厂3名工程技术人员星夜赶赴昆钢，就160方坯连铸机改造进行考察学习。

其后，考察组一行很快拿出方案，通过论证，开展160方坯连铸机改造具有生产效用明显、改造费用节省、设备实施易行等多方面有利条件，完全可以引入。

今年1月，利用1号转炉炉役检修的时机，在各单位的统筹协调下，炼钢厂连铸160方坯断面改造拉开序幕。

此后，从一纸方案到实物落地，从最初依靠外援帮助改造2号机，到3、1号机完全依靠自身力量实施改造；从最初19天改造时间到3号机仅用16小时、1号机仅用8小时漂亮的时间递减，每台铸机改造都是一次成功，无任何耽误，也未影响生产，以至5月28日当1号机完成最后改造之后，参与改造的干部职工都雀跃欢呼：“我们迈入了160方坯时代!”

“一个干得比一个更漂亮。”谈及本次3台160方坯连铸机的改造，炼钢厂设备管理室主任路遥依然心绪难平。

炼钢厂连铸机实施160方坯改造，从整体上提升了工艺，一是在保持拉速均等情况下，提高铸机效能；二是实现生产中五流开一流设想，有效降低能耗和劳动强度；三是轧钢压缩比增大，提高了钢材质量；四是品种钢生产效率大幅提高。

在炼钢厂对3台连铸机进行改造的同时，轧钢厂也紧锣密鼓、马不停蹄地对150方钢坯升级为160方钢坯展开了攻关。

轧钢厂主任工程师杨延负责方案的制定和工艺参数的审定；技术质量室负责四条生产线工艺方案的设计工作，提供钢坯断面增大后的孔型图纸和轧件尺寸；设备室根据技术质量室提供的各生产线孔型和轧件尺寸，组织相关工艺件的到货或修改，交付各生产作业区；各作业区要保证160方钢坯导卫件数量和正常生产需求。

“在此之前，轧钢厂从没有对方坯断面改造的经验，要想啃下这块硬骨头还需要到别的钢企去学习。”负责此次160方钢坯孔型设计和参数核定的负责人说道。

“没有经验也要摸索出经验，再难也要坚决圆满完成公司和厂里下达的任务。”负责此次改造方案的提出和工艺参数的审定负责人杨延坚定地说。

去年9月份，在水钢公司规划发展部的带领下，杨延前往昆钢取经，认真学习长材工艺装备生产线的设计改造及生产运行情况等。回来后，杨延带领技术人员结合轧钢厂四条生产线的设备能力和炼钢厂连铸机对应情况，提出了由150方钢坯增大到160方钢坯的初步方案。

根据方案，轧钢厂先后完成了对每座加热炉的承载力、液压系统能力、精轧机组的能力、高线C型钩及PF线承载能力等进行校核，以确保钢坯断面增大后设备的安全运行。

一切准备工作就绪，在今年2月2日的这一天，轧钢厂一高线首次轧制160断面方坯成功了。

一高线的轧制成功，给轧钢人增添了信心。春节过后，轧钢厂立即投入到其余三条生产线的改造中。生产保障组针对各条生产线的工艺布置和设备能力，重新设计了一棒线粗轧孔型系统；对二棒线、三棒线的工艺进行了分析核算，完成了对轧线压下量的优化分配，对进、出口导位，轧件尺寸进行了合理调整；优化了一高线K1、K2孔型设备系统。

通过对工艺及设备的全盘优化和改进，今年6月份，轧钢厂四条线全部改为160方钢坯生产，生产160方钢坯的产能、定尺率、成材率等各项技术经济指标都有所提高。7月份，轧钢厂全月共完成合格钢材278903吨，完成公司基本档的111.67%，超产29153吨；完成公司目标档100.51%，超产1403吨。综合成材率完成97.77%，比公司计划指标提高了0.16个百分点。综合合格率完成99.81%，比公司计划指标提高0.21个百分点。

炼钢厂三台在线连铸机实施160方坯改造之后，水钢公司进一步加大了连铸机铸坯辊道热送率指标的管理，炼钢厂、轧钢厂同一条生产线实现同钢种生产，为铸坯辊道直接热送打下了良好基础。与此同时，水钢公司还相应地制定了关于炼钢厂、轧钢厂辊道直接热送铸坯的绩效考核办法，通过设置辊道直接热送率指标，开展绩效管理，进一步落实责任，强化管理，不断完善和提高辊道热送设备运转率，充分满足了两高线和棒线辊道的热送需求。

截止到8月10日，炼钢厂连铸机铸坯辊道热送率各相关指标1号机由原17—40%提升到了60—75%；2号机(品种钢)由0—10%提升至20—37%，3号机由30—40%提升至70—80%，完全达到了稳定、均衡、优质、低耗生产的需求。

如今，走进炼钢厂和轧钢厂的生产现场，那一支支火红的铸坯和钢坯，映红了全新的铸机和每条扎线，也映红了一张张满是喜悦的笑脸……（兰格钢铁）
尺寸外径 ±1.0%
壁厚 ±5%
抗拉强度（MP） ≥315MP
拉伸试验（伸长率） ≥14%
压扁试验当两压平板间距离为声测管外径的3/4时，应不出现裂纹
弯曲试验声测管不带填充物，弯曲半径为公称外径的6倍，弯曲角为120°，声测管不出现裂纹
液压试验声测管两端封口注入水压为5MP时，声测管无渗漏
涡流损伤声测管焊缝无沙眼、裂缝
密封试验外压P=215S/D 无渗漏，接口不变形
内压P=215S/D 无渗漏，接口不变形
拉拔试验在常温下，就应能承受3000N的拉拔力，持续60min连接部分无松动、断裂
振动试验在试验压力1.2MP下，持续10万次振动，接头无渗漏和脱落现象
扭矩试验扭力距120N.m, 持续10min，接头不发生滑移
硬度试验 HRB≥90 声测管管壁硬度

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