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热风炉停用期间不保养或保养不当的危害1.腐蚀面广，腐蚀产物（氧化铁）量大。烘干热风炉停用放出炉水后，锅内或炉膛内湿度很大，通风又不良，若长期处于潮湿状态，由于空气大量进入，凡是与空气接触的部位均有可能产生腐蚀，又由于腐蚀形态多以溃疡型和斑点腐蚀为主，故产生的Fe2O3和Fe（OH）3铁锈量也大。因此，停用期间腐蚀会使金属壁变薄，强度降低，缩短烘干热风炉使用寿命。2.加剧烘干热风炉运行时的腐蚀，造成腐蚀恶性循环。烘干热风炉停用时铁被氧化生成Fe2O3和Fe（OH）3，是腐蚀电池（分析电池放电检测）的阴极去极化剂，即在阴极发生反应：Fe（OH）3+e→Fe（OH）2+OH-和Fe2O3+2e+H2O→FeO+2OH-，使高价铁再还原成低价铁，其代价是作为阳极的铁被腐蚀。同时高价氧化铁在还原成磁性氧化铁时还要放出氧气，即6Fe2O3→4Fe3O4+O2↑，增加了水中的含氧量。由于烘干热风炉停用腐蚀产生的氧化铁量大，腐蚀面广，因此烘干热风炉运行时铁的腐蚀也十分严重。在烘干热风炉再次停用时，已还原的低价铁又重新被氧化成高价铁，并在铁锈下产生强烈的氧浓差（氧浓度分布不均）腐蚀，从而使铁锈下的铁进一步被腐蚀，又产生了大量的新的氧化铁。烘干热风炉再运行时，上述氧化铁又都与阴极发生反应，使烘干热风炉产生更加严重的腐蚀。
我们常见的热风炉在高炉冶炼中起着怎样的作用呢？想知道吗？下面来告诉大家以下几点：1、氧气富化鼓风。氧气富化鼓风于二次大战之后迅速发展。由于氧气炼钢方法的发展，导至氧气生产的大量化，伴随氧气价格的下降。空气中原含有约79％的N2气体，21％O2气体，而事实上鼓入高炉热风中真正发生化学反应的只是氧气。如增加氧气在热风中的比例，则在同一气体发生量下CO气体浓度大，一氧化碳还原效率增加。虽然在单位时间内，焦炭比例增加，但就总结果而言，因生产率提高，单位生铁所须之焦炭反稍可减低。2、高温鼓风。增加鼓入高炉中空气的温度，可以减少焦炭的消耗，增加生铁产量。其原理甚为简单。因为加热空气，空气的显热增高，于鼓入高炉后，利用空气中之显热可以取代一部分由焦炭燃烧所发生之热量，亦即减少炉中碳之消耗量。
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