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热风炉，是靠炉灶烧煤或其他燃料燃烧后产生的热量，用机械吹风的形式把热风吹送到大枷内，提高棚温。热风炉是由燃烧炉和送风筒两部分构成。燃烷炉分为炉体、炉壁和炉盖。炉体用5—7毫米厚的铁板焊接成脚简形炉膛。在半圆外，装钉直径20毫米粗的炉条18根。炉条下为灰坑，其上为炉膛。炉膛顶部装有直径6厘米粗的钢管7根，做为近气管。此管与炉膛烟道隔绝，冷空气进入管内，炙热后将被吹人大棚。煤炭燃烧产生的煤烟则由烟囱直接排出。在炉体两侧及炉的后面留出空间，用砖砌成炉壁，并在顶部用拱形铁板做成炉盖，两者密按形成一个密闭的外套。这个空间是用来贮存炎热的空气。在后炉壁顶部还装有两根进气管(可用居民取暖的4时烟筒代替)，以便充分利用炉体所散发的热量。
燃煤热风炉是炼铁厂高炉主要配套的设备之一，一般一座高炉配3~4座热风炉，热风炉的作用是为高炉持续不断的提供1000度以上的高温热风。目前先进的现代热风炉风温可以达到1300度。新型燃烧器：包括大功率无焰陶瓷燃烧器（用于顶燃式高温热风炉）和多孔中空陶瓷燃烧器（用于内、外燃式热风炉）。这两种燃烧器，能使煤气在过剩空气量极小的情况下实现完全燃烧。其燃烧温度高出其它燃烧器90~120℃，风温可提高60~90℃。燃烧器寿命也大为提高。
燃煤热风炉换热效率：采用上述技术，可使风温在原基础上提高60~90℃，将风温与热风炉拱顶温度二者之间的差值缩小到100℃左右；同时消除了格孔错位、堵塞等问题，保证了燃烧器的出力稳定以及热风炉在一个炉役的始末都能向高炉提供高而稳定的风温。与此相关的是旋流强换热格子砖的发明，它与以往传统格子砖的不同之处在于，它使燃烧期高温烟气和送风期鼓入炉内的冷风在流过格子砖孔时，变以往的直线流动为强烈的旋流流动，使气流通过格孔的时间延长1倍以上，以此大大增加格子砖的吸放热量，使对流换热系数提高了1.7~3.5倍
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