公司的902树脂玻璃鳞片胶泥是针对工程用环氧树脂开发的工程专业高性能耐腐蚀树脂，环氧树脂玻璃鳞片胶泥是最早用于防腐的树脂玻璃鳞片胶泥，是一种传统选择。随着客户对产品质量要求的提高和防腐领域的新发展，更高性能的902和854、891等环氧乙烯基酯树脂成为工程防腐的首先。
1．1耐侵蚀性能好。由于VEGF鳞片胶泥采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐侵蚀性能。
4．3VEGF鳞片胶泥具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，而且VEGF鳞片胶泥与混凝土或碳钢基材之间的粘结强度高，与钢板的粘结强度≥2.0Mpa，与混凝土的粘结强度≥2.5Mpa。
环氧树脂它的特点：（1）室温下常用胺类固化剂（一般用量在20%），其固化原理是利用胺基团上的活泼氢与环氧基反应而最后交联，但这个交联结构很容易在酸性的介质作用下分解，所以胺类固化的环氧树脂在室温下的耐酸性还是不错的，但在较高的酸度或较高的温度下的耐腐蚀性就不太理想；（2）选用室温下固化环氧树脂的热变形温度（HDT）一般情况下较低，均在60-70℃之间，因此也不能耐更高的温度,推荐使用温度不能超过75℃；（3）由于选用胺类固化体系的环氧树脂的养护周期较长，固化时间不低于12小时；（4）更重要的是：采用的胺类固化剂的毒性较大，对施工人员的身体危害极大；（5）常用的环氧树脂的粘度较大，尤其是在冬天室温或北方施工时非常不方便；为了降粘，会加入适当比例的非活性稀释剂（如丙酮等），丙酮极易挥发，而丙酮的气味非常具有刺激性，在给现场施工人员造成身体上的伤害的同时，也造成了周围环境的污染，并容易起火或发生爆炸；（6）由于丙酮等的挥发造成了固化物的不致密，势必影响玻璃钢的抗渗性，从而导致耐腐蚀效果的下降，尤其是电子工业（如PCB等）中的污废水处理中，由于工业废水中含有氟化氢等化学介质，而氟化氢介质的腐蚀形态主要是由于分子体积较小，而在聚合物中容易发生分子水平上的扩散或溶胀。
托料、上抹刀、镘抹依此循序进行。应尽可能减少随意翻动，堆积等习惯性行为；二是镘抹时，抹刀应与被抹面保持一适当角度，施工操作应沿夹角方向适当速度推抹，使胶料沿被防护表面逐渐涂敷，达到使界面间空气在涂抹中不断自界面间推挤出。严禁将料堆积于防护表面，然后四周滩开式的摊涂。
在某些非正常情况下，FGD中的某些阶段温度可以到达200-250℃。我们进行了耐热冲击性能实验，即把涂有VEGF胶泥的钢板交变放置在100℃滚水和0℃的冰水各1小时，经100次交变实验后未能有异常现象泛起。
902玻璃鳞片胶泥树脂的特点：（1）低的树脂收缩率，适合FRP、防腐蚀施工，可以较好的避免了FRP“脱壳”现象；（2）常温下快速固化，一般30分钟表干，1小时后可以固化好，缩短工期，减少人工费用；（3）常温下为适度粘度的流动性液体，较环氧具有更好的施工工艺性；（4）不加任何溶剂，保证合理成本的同时，也可提高固化后的抗渗透性和耐蚀性，尤其是在耐硫酸介质和硝酸介质方面；（5）加约6%左右的固化系统，可以较大幅度的降低综合制作成本；（6）同时具有低毒的特点。
我厂坚持“以发展为目标，提高经济效益；以市场为导向，提高竞争能力；以人才为根本，强化企业管理；以安全生产为宗旨”的经营思路，以“质量过硬、管理严格、安全生产”树立了良好的企业形象，公司已经成为一个具有较强经营承包能力和市场竞争能力的中型实体企业，并继续以迅猛的势头向做大、做强发展，
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