公司的902树脂玻璃鳞片胶泥是针对工程用环氧树脂开发的工程专业高性能耐腐蚀树脂，环氧树脂玻璃鳞片胶泥是最早用于防腐的树脂玻璃鳞片胶泥，是一种传统选择。随着客户对产品质量要求的提高和防腐领域的新发展，更高性能的902和854、891等环氧乙烯基酯树脂成为工程防腐的首先。

1．1耐侵蚀性能好。由于VEGF鳞片胶泥采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐侵蚀性能。 　

有利于降低成本，提高工效，保证质量。一般情况，固化剂用量需在施工现场先行调试后确定。 2、?防腐鳞片胶泥 尽管在混合料配制中已采用真空搅拌技术来解决气泡大量包裹的问题，但这仅是消泡技术的一个方面。 由于鳞片衬里材料填料量大、十分粘稠，在大气中任何情况下的翻动及搅拌、堆滩都会导致料体与空气界面间裹入大量空气，形成气泡。此外，在鳞片衬里涂抹过程中，被防护表面与涂层间也不可避免地要包裹进许多空气，形成气泡。

环氧树脂它的特点：（1）室温下常用胺类固化剂（一般用量在20%），其固化原理是利用胺基团上的活泼氢与环氧基反应而最后交联，但这个交联结构很容易在酸性的介质作用下分解，所以胺类固化的环氧树脂在室温下的耐酸性还是不错的，但在较高的酸度或较高的温度下的耐腐蚀性就不太理想；（2）选用室温下固化环氧树脂的热变形温度（HDT）一般情况下较低，均在60-70℃之间，因此也不能耐更高的温度,推荐使用温度不能超过75℃；（3）由于选用胺类固化体系的环氧树脂的养护周期较长，固化时间不低于12小时；（4）更重要的是：采用的胺类固化剂的毒性较大，对施工人员的身体危害极大；（5）常用的环氧树脂的粘度较大，尤其是在冬天室温或北方施工时非常不方便；为了降粘，会加入适当比例的非活性稀释剂（如丙酮等），丙酮极易挥发，而丙酮的气味非常具有刺激性，在给现场施工人员造成身体上的伤害的同时，也造成了周围环境的污染，并容易起火或发生爆炸；（6）由于丙酮等的挥发造成了固化物的不致密，势必影响玻璃钢的抗渗性，从而导致耐腐蚀效果的下降，尤其是电子工业（如PCB等）中的污废水处理中，由于工业废水中含有氟化氢等化学介质，而氟化氢介质的腐蚀形态主要是由于分子体积较小，而在聚合物中容易发生分子水平上的扩散或溶胀。

此外，每层施工的端界面应尽可能相互错开，使其处于逐层封闭状态。? 7、?玻璃鳞片胶泥衬层厚度控制 控制厚度的目的在于使整个被防护表面具有近似等同的抗腐蚀能力，避免局部首先破坏。此外，控制厚度还可以有效地降低材料投资成本。为了便于有效控制，施工中规定每层施工用料采用不同的颜色，这样，操作者可通过对颜色的遮盖程度来间接控制及反映施工厚度， 从而达到控制厚度之效果。

因此，在施工中往往须依环境条件来调整料的粘度以控制流淌。此外，压光磙的往复滚压亦具有减少小流淌性的作用，特别是衬层接近凝胶时，利用胶料活性降低的时机，可采用压光磙定向滚压，即可达到重新定型复位之目的，又可达到有效控制流淌的结果。

   902玻璃鳞片胶泥树脂的特点：（1）低的树脂收缩率，适合FRP、防腐蚀施工，可以较好的避免了FRP“脱壳”现象；（2）常温下快速固化，一般30分钟表干，1小时后可以固化好，缩短工期，减少人工费用；（3）常温下为适度粘度的流动性液体，较环氧具有更好的施工工艺性；（4）不加任何溶剂，保证合理成本的同时，也可提高固化后的抗渗透性和耐蚀性，尤其是在耐硫酸介质和硝酸介质方面；（5）加约6%左右的固化系统，可以较大幅度的降低综合制作成本；（6）同时具有低毒的特点。

1．1耐侵蚀性能好。由于VEGF鳞片胶泥采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐侵蚀性能。 　

鉴于上述两类气泡均是由界面包裹进空气生成的，故称之为界面生成气泡。对于界面生成气泡的消除，主要可从抑制生成及滚压消除两方面入手。抑制生成是从控制施工操作入手，对施工人员提出两个方面的要求：一是施工用料在施工作业中严禁随意搅动。