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A级环氧植筋胶：
产品特点
1、承载快、锚固力大、耐老化、耐化学腐蚀和耐水性优良。
2、滑移量小，能及时控制基材离层与变形，固化后收缩率可降低到1%以下。
应用范围
1、应用于钢筋在混凝土、砖墙、岩石等基材的植筋锚固施工。
2、应用于各种承重、非承重螺栓与混凝土、砖墙、岩石等基材的植筋锚固施工。
执行标准 YB/T9261-98
性能指标
|
胶体 性能 |
抗拉强度Mpa |
≥30 |
|
抗弯强度Mpa |
≥50 |
|
|
抗压强度Mpa |
≥60 |
|
|
粘结 性能 |
钢----钢剪切强度Mpa |
≥16 |
|
钢----钢拉伸强度Mpa |
≥33 |
|
|
约束拉拔条件下带肋钢筋与C30 Ф25 |
≥11 |
|
|
混凝土的粘结强度Mpa C60 Ф25 |
≥17 |
植筋参数表
1、钻孔直径D由选定钢筋直径d及钢筋表面状态等决定。
① 当d≤12mm取D＝d+4mm。
② 当12mm＜d＜20mm取D＝d+6mm。
③ 当d≥20mm取D=d+8mm。
植筋胶理论使用量：
|
钢筋直径（mm） |
孔径 （mm） |
孔深（mm） |
注胶体积MI（2/3v） |
理论数量（根） |
备 注 |
|
8 |
12 |
80 |
6.03 |
59.7 |
10d |
|
8 |
12 |
120 |
9.04 |
39.8 |
15 d |
|
10 |
14 |
100 |
10.26 |
35.1 |
10 d |
|
10 |
14 |
150 |
15.08 |
23.4 |
15 d |
|
12 |
16 |
120 |
16.09 |
22.4 |
10 d |
|
12 |
16 |
180 |
24.12 |
14.9 |
15 d |
|
14 |
18 |
140 |
23.73 |
15.2 |
10 d |
|
14 |
18 |
210 |
35.61 |
10.1 |
15 d |
|
16 |
22 |
160 |
40.56 |
8.9 |
10 d |
|
16 |
22 |
240 |
60.79 |
5.9 |
15 d |
|
18 |
25 |
270 |
88.31 |
4.1 |
15 d |
|
20 |
28 |
200 |
82.06 |
4.4 |
10 d |
|
20 |
28 |
300 |
123.09 |
2.9 |
15 d |
|
20 |
28 |
400 |
164.12 |
2.2 |
20 d |
|
22 |
30 |
330 |
155.43 |
2.3 |
15 d |
|
25 |
32 |
250 |
133.97 |
2.7 |
10 d |
|
25 |
32 |
375 |
200.96 |
1.8 |
15 d |
|
25 |
32 |
500 |
267.95 |
1.3 |
20 d |
2、植筋锚固胶，当钻孔深度L与钢筋直径d之比等于10已能满足植筋需要。由于现场施工条件复杂，为保证施工质量。建议钻孔深度（L）为10d-15d-20d。随着钢筋直径（d)的增大。钻孔深度（L）也应逐步加深。
施工流程
仪器探测定位→钻孔测量孔深→清孔钢筋除锈清洗→配胶→注胶→钢筋旋转压入→固化→质量检验。
施工说明
1、根据工程设计要求,在基材上相应位置钻孔，孔径、孔深及钢筋直径应根据施工设计要求或现场实验确定。
2、钻孔孔壁应用硬毛刷刷净，并吹出灰尘，使孔内干净、干燥。
3、钢筋应去除油污、锈蚀，并用丙酮擦拭干净。
4、配胶前，先将甲、乙两组份胶分别在各自桶内搅拌2-3min。然后按甲组分：乙组分=3：1的比例搅拌均匀，每次搅拌的胶水不宜过多，一般不超过5kg。（注：搅拌时甲、乙两组份胶不能同时使用同一个搅拌棒）
5、向钻孔内注胶,应注意使孔内空气排出,注胶饱满。
6、植筋时应旋转插入，直至孔底，保证锚杆垂直于基材。
7、固化前不得摇动钢筋。
8、重要部位的植筋要进行现场拉拔实验合格后方可进行下道工序。
9、在常温下(25℃左右)，甲、乙两组份胶混合后，可操作时间是30-45min。
包装储运
1、包装规格为每套30+10kg/组。
2、本品应密封储存在环境温度0℃-40℃干燥、清洁库房内，不得损坏包装。
3、本品在常温下储存一年，各性能均无明显变化，如超出一年，经检测合格，仍可使用。
4、本品为非危险品，可以通过民航、铁路、海运、公路连运托运。
5、乙组份在长期贮存过程中容易出现变色现象，属正常，不影响产品基本性能和使用。
898995850
