陶瓷复合管高性价比/高性价比
摘要：陶瓷复合管（陶瓷复合管高性价比/高性价比）利用耐腐蚀、耐冲击、耐低温、自润滑、耐环境应力开裂性好、抗压强度高、轻便等优点，可用于各行业的流体输送。。
我公司拥有一流的微电脑自动控制生产线，装备精良的管材检验中心，科学合理的工艺、精明内行的管理人员、操作熟练的职工队伍，完善有效的质量管理体系，公司坚持以市场需求为导向，以不断满足顾客需求为己任，以科技创新为先导的企业发展战略。不断更新生产技术和生产设备，全面提升产品的技术含量。经过不断的努力，我们的施工工艺和生产技术完全能够取代同类的进口产品。
陶瓷复合管（陶瓷复合管高性价比/高性价比）三通的具体的生产步骤为：按照生产计划单的要求，对三通的三个直管进行拆分，选择外径、壁厚和长度合适的无缝钢管，对钢管按照计算好的尺寸在水锯切割机上进行切割，然后再采用“自蔓燃高温合成-高速离心技术”将切割好的钢管内部衬好陶瓷，再用等离子切割机对三通的主通和旁通切割出马鞍口，再对马鞍口进行焊接，形成三通的形态，最后再对三通内部的马鞍口出用特殊的粘接剂和精细研磨的陶瓷粉进行修补，可以生产的各个角度的三通，并可在三通上加背包或弯头,使用效果十分理想。物料输送耐磨管道是工业生产的血脉,保证管道的使用寿命是安全高效生产的前提,直管的磨损与弯管相比，一般要小得多。因此，在气力输送中主要考虑弯管的磨损。例如：输送的物料是铁粉等磨蚀性的物料，使用一个普通的钢制弯管，连续输送2小时，弯管就会被磨穿；如果弯管的弯曲半径太小，输送脆性物料时其破碎率就会增加；弯曲半径过大，输送合成材料将产生拉丝问题。
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作为专业的陶瓷复合管（陶瓷复合管高性价比/高性价比）生产厂家，该管其核心技术在于使用了陶瓷-金属复合制造技术，陶瓷精密加工技术，三元流设计理论，有限元设计方法，以及先进的陶瓷加工经验和应用经验，使得该产品在保持运行效率的前提下，使用寿命比传统的高铬白口铸铁，铸钢，以及橡胶衬里泵提高几倍几十倍以上。耐磨管具有优异的耐磨、耐热、抗机械和热冲击性能，容易焊接和安装，特别适用于磨损、冲刷严重的物料输送场合，如燃煤发电、冶金、煤炭、矿山、地质等行业的物料管道输送。据电力、煤 炭、冶金等工业部门多年的使用情况，与普通无缝钢管相比，耐磨管的使用寿命成十倍地增长，可以替代、合金管，有机材料衬管等，是一种理想的高耐磨、耐高温管道。
该管高密度、高硬度、高耐磨，性能仅次于金刚石，技术参数：1760℃高温烧结而成；国家权威检测部门检测AL2O3含量为95.02%；洛氏硬度≥86（HRA）；抗拉强度≥550Mpa；密度≥3.8g/cm；抗折强度≥370Mpa；耐高温：1760℃。优秀的抗冲击性能、金属结合性能、抗热震性能，两种金属的结合面完全是冶金结合，使用安全可靠。两者热膨胀系数相当，不会出现胀缩崩裂现象。管的外壁采用钢管，内衬采用超硬度耐磨陶瓷合金，该产品既具有高合金产品的耐磨、耐腐蚀特性，又有较高的机械性能和较高的抗冲击性能。良好的耐热、耐腐蚀性能，陶瓷材料的基体有较强的耐热、耐蚀性能，在高温或腐蚀环境下能显示出良好的耐蚀、耐磨性能。在湿态、有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用下，采用铸态使用的超硬度陶瓷合金是比较适宜的。
本产品应用已遍及电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业输送磨削性大和腐蚀性的物料（如灰渣、炉渣、煤粉、矿精粉、尾矿、水泥等），并高速地发展着。本产品具有超硬耐磨性，可使用于矿山充填，矿粉运送，高炉喷煤，煤泥浆输送，热电气力水力除灰等管道的制造，本产品不污染，不粘连熔融铝液，可用于制造溶液设备和工具、熔融铝液流槽和输送管，铝低压铸造开液管等。
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